產品描述：
螺旋式曝氣器是在常用的螺旋曝氣器，散（sàn）流式曝氣器，金山型曝氣（qì）器（qì）的基礎上引進研製、改進的（de）一種新型（xíng）曝氣裝置，該產（chǎn）品具有結構簡（jiǎn）單、重量輕、氧利用率高，不易堵塞和安（ān）裝方便等（děng）特點。
HNBQ-300、315、420型係列固定螺（luó）旋曝氣（qì）器是（shì）核（hé）工業部（bù）第二研究（jiū）設（shè）計院參考國外同類型曝氣器設計結合我國實際情況（kuàng）選用PP或玻璃鋼材質製造的。
固定雙螺（luó）旋曝氣器（qì）經北京建築工程學院清水充氧試驗 ，證明其主要技術性能均達到或接近國外同類產品的指標。
1982年6月由核工業部科技核電局（jú）在北（běi）京召開鑒定會 ，通（tōng）過（guò）新產品技術鑒定，一致認為（wéi）：固定螺旋（xuán）曝氣器工藝運行阻力小，布氣均勻 、氧轉移效率和動力效率較高、節省電能、並具有（yǒu）結構簡單、安（ān）裝使用方便、不（bú）易堵塞、耐腐（fǔ）蝕等優點，是國內外比較先進的一種曝氣充氧裝置。
固定螺旋曝氣器在天（tiān）津第五木材廠、北京焦化廠、北京光華染織廠（引進日本東麗公司嗓（sǎng）螺旋曝氣器（qì））、上海市東區汙水處理廠、黑龍江尚誌縣葦河人造纖維板廠、深圳高（gāo）上（shàng）步汙水處理廠等單位投入生產運行，都取得較好效果。當水深3.0米時,與穿孔管相比，處理效果可提高（gāo）15-20%或節電20%左右；當水深5.0米時（shí），兩者達到同樣（yàng）處理效果，固定螺旋曝氣（qì）器比穿孔管節電30-40%。 同時該曝氣（qì）裝置經國內生產運行六（liù）年（nián），並未發生堵塞現象，運行效果良好。
鑒於上述情況，該裝置在國內（nèi）外已廣（guǎng）泛（fàn）應用於紡織、印染（rǎn）、合成纖維、焦（jiāo）化、木材、食品、 輕（qīng）工、石油化工，農藥等工業廢水和（hé）城市汙水處理（lǐ）。
二、工（gōng）作（zuò）原理
曝氣（qì）設備又稱高（gāo）效攪拌曝氣筒、增氧攪拌裝置，在廢水處理領域，固定螺旋曝氣器已得到廣泛應用，由（yóu）於其功能主要偏（piān）重於曝氣功能（néng），固螺旋板一般由2節組成。
設備特點：
1、由於壓縮空氣在曝氣筒中呈螺旋線上升，極大延長了界麵接觸時間，氣水混合效率高（gāo）。
2、螺旋上升的壓縮空氣不（bú）斷撞擊曝氣筒壁，形成（chéng）無數（shù）微氣泡，使氣、液接觸界麵的（de）麵積增加。
3、氣泡以約1.2米/秒的速度高速旋轉，形成（chéng）最（zuì）大的湍流動，尤（yóu）其在廢水處理係統中，這種湍（tuān）流使得池（chí）底的水與池麵的（de）水得到充分的混合。
4、整個裝置（zhì）全部由固定部件（jiàn）組（zǔ）成，沒有任何轉動機械，加上氣體的旋（xuán）轉速度快（kuài），磨擦阻力小，因此，投入運行後，沒有維護工作量。
5、壓縮空氣通過輸氣管路送至曝氣筒底部從布氣管中噴出，形成氣泡（pào），在直立的曝氣筒內，氣泡上升，使水流動，水、氣混合在螺（luó）旋板導流下，呈現螺旋狀盤旋上（shàng）升，氣液混合，劇烈（liè）擾動。由於壓縮空氣源源不斷地噴出，一方麵（miàn）產生噴射作用（yòng）；另一方麵，隨著氣泡的上升、撞（zhuàng）擊（jī），液體環繞沸（fèi）騰，達到最大的攪拌效果。
三、主要設計要點：
（1）、固（gù）定螺旋（xuán）曝氣器國內多用（yòng）於活性汙泥法，適用（yòng）於推流式和完全混合型曝氣池，一般推流式運行效果更（gèng）好。同時也可用（yòng）於調節池的預曝氣，防止大顆粒泥沙的沉積。
（2）、為提高曝氣器的充氧效率，曝（pù）氣池實際水深最好4.0米以上，同時為了節約用地，減少動力（lì）費用，可在曝氣器底部增加導流筒，以加強汙泥（ní）回流提升作用。導（dǎo）流筒高度（dù）可采用0.5～1.0米，如有實際試（shì）驗數據，導流筒也可考慮加長。導流筒吸口（kǒu）離池（chí）盡量減少，一（yī）般為250～300毫（háo）米。當調節（jiē）池和曝（pù）氣池水深較淺（2.5～3.0米），可選用ф315型或ф420型二節雙（shuāng）螺旋曝氣器。
（3）每個曝氣（qì）器服務麵積：單螺旋3-5米2個，ф315型雙螺旋（xuán）為3-6米（mǐ）2個，ф420型雙螺（luó）旋和（hé）三螺旋為4-8米2/個（一般城市汙水為6-8米2/個，工業（yè）廢水為4-6米2/個）。離池邊1-1.5米。
曝氣器設置數量（liàng）：主要根據曝（pù）氣池水深，有效容積和空氣量等（děng）因素（sù）綜合考慮確定。
（4）每個曝氣需氣量為（wéi）0.5-1.3米3/分，應根據原水中BOD5含量計算，城市汙水一般為0.5-1.0米3/分1個，工業廢水為0.7-1.3米（mǐ）３/分1個。曝氣器阻力歲空氣量而變化，不大於250毫米水柱，所以鼓風機的風壓（yā）可參考表選擇。
（5）空氣管設計（jì）應考慮聯成環網，每根支管設二個為好，並設有閥門，便於調節空氣量。空氣管設計流速：幹管為10-15米/秒，支管（guǎn）為5米/秒（miǎo）。
（6）為防止（zhǐ）活性汙（wū）泥（ní）在（zài）空氣管道內沉積，引起管道（dào）堵塞，可在配氣管末端加一個90℃彎頭，管頂端朝池底方向開一個直徑ф10毫米的小孔，以便排出沉積物。 雙螺旋和三螺旋曝氣器一般每台由三節組成，如水深較 淺（2.5-3.0米）也可采用二節單螺（luó）旋曝 氣器每台由五節組成（chéng）,為（wéi）一個（gè）圓柱形通道（又稱單通道），雙（shuāng）螺旋曝氣器每節有二個園柱形通（tōng）道（又稱二通道）, 三螺旋曝氣器則有三個圓柱形通道（又稱三通道）。每個通道內均有180°扭曲（qǔ）的（de）固定螺旋葉片，在（zài）同一節螺旋（xuán）中時片的旋轉方向相同 ，相（xiàng）鄰兩節（jiē）中的（de）螺旋葉片旋轉方向相反。曝氣器節與節（jiē）之間的圓柱（zhù）形通道相（xiàng）錯（cuò）90°或60°，雙螺旋和三螺旋（xuán）均有橢圓形過渡室,用以收集，混合和分（fèn）配流體。每台曝氣器由一對角鋼（gāng）架支承。
曝氣器安裝在水中，無轉動部件，空氣從曝氣器底部進入，氣泡經旋轉、徑向混合、反向旋轉從而多次被切割，氣泡不斷變小，氣液不斷滲混，接觸麵積不斷增加，很有利於氧的轉移。同時（shí）應氣水混合液密度變小 ，可形成較大的上升（shēng）流速和提升（shēng）作用。使曝氣（qì）器周圍的水（shuǐ）向池底流動，造成水流大循環（huán）。
四、工作原理
曝氣設備又稱高效攪拌曝氣筒、增氧攪拌裝（zhuāng）置，在廢水處（chù）理領域，固定（dìng）螺旋曝氣器已得到廣泛應用，由於其功（gōng）能主（zhǔ）要偏（piān）重於曝氣（qì）功能，固螺旋板一般（bān）由2節（jiē）組成。
設備特點：
1、由於壓縮空氣在曝（pù）氣（qì）筒中（zhōng）呈螺旋（xuán）線上升，極大延長了界麵接觸時間，氣水混（hún）合（hé）效率高。
2、螺旋（xuán）上升的壓縮空氣不斷撞擊曝氣（qì）筒壁，形成無數微氣泡，使氣、液（yè）接觸界麵的（de）麵積增加。
3、氣泡以約1.2米/秒的速度高速（sù）旋轉（zhuǎn），形成最大的湍流動，尤其在廢水處理係統中，這種湍流（liú）使得（dé）池底的水與（yǔ）池麵的水得到充分的混合。
4、整個裝（zhuāng）置全部由固定部件（jiàn）組成，沒有任何轉動機械，加上氣體的旋轉速度快，磨擦阻力小，因此，投入運行後，沒有（yǒu）維護工作量。
5、壓縮空氣通過輸氣管（guǎn）路送至曝氣筒底部從布氣管中噴出，形成氣泡，在直立的曝氣筒內，氣泡上（shàng）升，使水流動，水、氣混合在（zài）螺旋板導流下，呈現螺（luó）旋狀盤旋上升，氣液混合，劇烈擾動。由於壓縮空氣源源不斷地噴出，一方麵產生噴射作用；另一方（fāng）麵，隨著氣泡的上升、撞擊（jī），液體環繞沸騰，達到最大的（de）攪拌效果。
五、技術參數
1.風壓：當廢水池深度≤4m，則所用風壓不（bú）小於50KPa；當廢水池深度在4~6m之間，則所用風壓不小於（yú）70KPa。
2.耗氣量：每隻φ310裝置耗氣量約30Nm3/h。
3.空氣管的選用（yòng）：空氣管的（de）選用按（àn）空氣流速5m/s計算。
4.服務麵積：每隻（zhī）φ310裝置服務麵積7-9m2。
5.設備安裝：裝置底部與池底距離約150－300mm，安裝方式有兩種，一種是在池底預（yù）埋底腳螺栓，另（lìng）一種是將裝（zhuāng）置安於混凝土塊上，隨（suí）混（hún）凝土塊（kuài）一起調整。
六、適用（yòng）範圍
1.適用範圍：
（1）城市汙水和各（gè）種工業廢水的活性汙泥法（fǎ）處理。
（2）在已經運行的曝（pù）氣池效率不高時，則可改用曝氣器，提高處理能（néng）力和效果 。
（3）可用於汙水調節池的預曝器，防止大顆粒泥沙沉（chén）積，並可去除部分（fèn）有機（jī）物質。
（4）可用於汙（wū）染比較嚴重的天然池塘和河流的曝氣進行水體淨化處理。
