產品描述：
螺旋式曝氣器是在常用的螺旋曝氣器（qì），散流式曝氣器（qì），金山（shān）型曝氣器的（de）基礎上引進研製、改進的一種新型曝氣裝置，該產品具有（yǒu）結（jié）構簡單、重量輕（qīng）、氧利用率高，不易堵塞（sāi）和安裝方（fāng）便等特點。
HNBQ-300、315、420型係列固定螺旋曝（pù）氣器是核工業部第二研（yán）究設計院參考國外同類型曝氣器（qì）設計結合我國實際（jì）情況選用（yòng）PP或玻璃鋼材質製造的。
固定雙螺旋曝氣器經北京建築工程學院清水（shuǐ）充氧試驗 ，證明其主要技術性能均達到或（huò）接近國外（wài）同類產品的指標。
1982年6月由核工業部科技核電局在北（běi）京召開鑒定會 ，通過新產品技術鑒定，一致認為：固定螺旋曝氣器工藝運行阻力小，布氣均勻 、氧轉移（yí）效率和動力效率較高（gāo）、節省電能、並具有結構（gòu）簡單、安裝使用方便、不易堵（dǔ）塞、耐腐蝕等優點，是國內（nèi）外比較先進的一種曝氣充氧裝置。
固定螺旋曝氣器在天津第五木材廠、北（běi）京焦化廠、北（běi）京光華染織廠（引進日本東麗公司嗓螺旋曝氣器）、上海（hǎi）市東區（qū）汙水處理廠（chǎng）、黑龍江尚誌縣葦（wěi）河人造纖（xiān）維板廠、深圳高上步（bù）汙水處理廠等單（dān）位（wèi）投入生產運（yùn）行，都取得較好效果。當（dāng）水深3.0米時,與穿孔管相比，處理效果可提高15-20%或節電20%左右（yòu）；當水深5.0米（mǐ）時，兩者達到同樣處理效果，固定螺旋曝氣器比穿孔管節電30-40%。 同時該曝氣裝置（zhì）經國內生產運行六年，並未發生堵（dǔ）塞現象，運行（háng）效果良好（hǎo）。
鑒於上述情況，該裝置在國內外已廣泛應用於紡織、印染、合成纖維、焦化、木（mù）材、食品、 輕工、石油化工，農藥等工業廢水和城市汙水處理（lǐ）。
二、工作原理
曝氣設備又稱高效攪拌曝氣筒、增氧攪拌裝置，在廢水處理領域，固定螺旋曝氣器已得到廣（guǎng）泛應（yīng）用，由於其功能主要偏重於曝氣功能，固螺旋板一般由2節組成。
設備特點：
1、由於壓縮空氣在曝氣筒中呈螺旋線上升，極大延長了界麵接觸時間（jiān），氣水混合效率（lǜ）高。
2、螺（luó）旋上升（shēng）的壓縮空氣不斷撞擊曝氣筒壁，形（xíng）成無數微氣泡，使氣、液接觸界麵的麵積增加。
3、氣泡以約1.2米/秒的速度高速旋轉（zhuǎn），形成最大的湍流動，尤其在廢（fèi）水（shuǐ）處理係（xì）統中，這種湍流使得（dé）池底（dǐ）的水與池麵的水得到充分的混合。
4、整（zhěng）個裝置全部（bù）由固定部件組成，沒有任何（hé）轉動機械，加上氣體的（de）旋轉速度快，磨擦阻力小，因此，投入（rù）運行後（hòu），沒（méi）有維護工作量（liàng）。
5、壓縮空氣通過輸氣管路送至曝氣筒（tǒng）底部從布氣管中（zhōng）噴出，形成氣泡，在直立的曝（pù）氣筒內，氣泡上升，使水流動，水、氣混合在螺旋（xuán）板導流下（xià），呈現螺旋狀盤旋上升（shēng），氣液混合，劇烈（liè）擾（rǎo）動。由於壓縮空氣源源不斷地噴出，一方麵產生噴射作（zuò）用；另一（yī）方麵，隨著氣泡的上升、撞（zhuàng）擊，液體環繞沸騰（téng），達到（dào）最大的（de）攪拌效果。
三、主要設計要（yào）點：
（1）、固定螺旋曝氣器國（guó）內多用於活性汙泥法，適用於推流式和完全混合型曝氣池，一般推流式（shì）運行效果更（gèng）好。同時也可用於調（diào）節池的預曝氣，防止大顆粒泥沙的沉積。
（2）、為提（tí）高曝氣器的充氧效率，曝（pù）氣池實際水深最好4.0米以上，同時為了節約用地，減（jiǎn）少動力費用，可在曝氣器底部增加導流（liú）筒，以加（jiā）強汙（wū）泥回流提升（shēng）作用。導流筒高度可（kě）采用0.5～1.0米，如有實際（jì）試（shì）驗數據，導流（liú）筒（tǒng）也可考慮加長。導流筒吸（xī）口離池盡量減少，一般為250～300毫米。當調節池和曝氣池（chí）水（shuǐ）深較淺（2.5～3.0米），可選用ф315型（xíng）或ф420型二節雙螺旋曝氣器。
（3）每個曝氣器服務麵積：單螺（luó）旋3-5米2個，ф315型雙螺旋為3-6米2個，ф420型雙螺（luó）旋和三螺（luó）旋為4-8米2/個（一般城市（shì）汙水為6-8米2/個，工業廢水為4-6米2/個）。離池邊1-1.5米。
曝氣（qì）器設置數（shù）量：主要根據曝氣池水深，有效容積和空氣量等因素綜合考慮（lǜ）確定。
（4）每（měi）個曝氣需氣量為0.5-1.3米3/分，應根據原水中BOD5含量計算，城市汙水一般為0.5-1.0米3/分1個，工業廢水為0.7-1.3米３/分1個。曝氣（qì）器阻力（lì）歲空氣量而變化，不大於250毫米（mǐ）水柱，所（suǒ）以鼓風機的風壓可參考表選擇。
（5）空氣管設計應考慮聯成環網，每根支管設二（èr）個為好，並設有閥門，便（biàn）於調節（jiē）空氣量。空氣管設（shè）計流速（sù）：幹（gàn）管為10-15米/秒，支管為（wéi）5米（mǐ）/秒。
（6）為防止活性汙（wū）泥在空氣管道內沉積，引起管（guǎn）道堵塞，可在配氣管末端加一個90℃彎頭，管頂端朝池底方向開一個直徑ф10毫米的小孔，以便（biàn）排出沉積物。 雙螺旋和三（sān）螺旋曝氣器一般每台由三節組成，如水深較 淺（qiǎn）（2.5-3.0米）也可采用二節單螺旋曝 氣器（qì）每台（tái）由五節組成,為一個圓柱形通道（又稱單通道），雙螺旋曝氣器每節（jiē）有二個園柱形通道（又稱二通道）, 三（sān）螺旋曝氣器（qì）則有（yǒu）三個圓柱形通道（又稱三通道）。每個通道內均（jun1）有180°扭曲的固定螺（luó）旋葉片，在同一（yī）節螺旋中時片的旋（xuán）轉方向相同 ，相鄰兩節中的螺旋葉片旋轉方向相反。曝氣器節與節之間的（de）圓柱形通道相錯90°或60°，雙（shuāng）螺旋和三螺旋均有橢圓（yuán）形過渡室（shì）,用以收集（jí），混合（hé）和分配流體。每台曝氣器由（yóu）一對角鋼架（jià）支承。
曝氣器安裝在水中，無轉動部件，空氣從曝氣器底部進入，氣泡經旋轉、徑向混合、反向旋轉（zhuǎn）從而多次被切割，氣泡不斷變小（xiǎo），氣液不斷滲混，接觸麵積不斷增加（jiā），很有利於氧的轉移。同時應氣水混合液密度變小 ，可形成較大的上升流速和提升（shēng）作用。使曝氣器周圍的水向（xiàng）池底流動，造（zào）成水流（liú）大循（xún）環。
四、工作原理
曝氣設（shè）備又稱高效攪拌曝氣筒、增氧攪拌裝置，在廢水處理領域，固定（dìng）螺旋曝氣器已得到廣泛應用，由於（yú）其功能主要偏重於曝氣功能，固螺旋板一般由2節組成。
設備特點：
1、由於（yú）壓縮空氣在曝氣筒中呈螺旋線上升，極大延長了界麵接觸時（shí）間，氣水混合效率高。
2、螺旋上升的壓縮空氣不斷撞（zhuàng）擊曝氣筒壁，形（xíng）成無數微氣泡，使氣、液接觸界麵的麵積增加。
3、氣泡（pào）以約1.2米/秒的速度高（gāo）速（sù）旋轉，形成最（zuì）大的湍流動，尤其（qí）在廢水（shuǐ）處理係統中，這種湍流使得池底的水與池麵（miàn）的水得到充分的混合。
4、整個裝（zhuāng）置全（quán）部由固定部件組成，沒有任何轉動機（jī）械，加上氣體的旋（xuán）轉速度快，磨（mó）擦阻力小，因此，投入運行後，沒有維（wéi）護工作量。
5、壓縮空氣通過輸氣管路送至曝（pù）氣筒底部從布氣管中噴出，形成氣泡，在（zài）直立（lì）的（de）曝氣筒內，氣泡上升，使水流動，水、氣混合在螺旋板導流下，呈現螺（luó）旋狀盤旋上升，氣液混合（hé），劇烈擾動（dòng）。由（yóu）於壓縮空（kōng）氣源源不斷地噴出，一方麵產生噴射作用；另（lìng）一方麵，隨著（zhe）氣泡的（de）上升、撞擊，液體環繞沸騰，達到（dào）最大的攪（jiǎo）拌效果。
五、技（jì）術（shù）參數（shù）
1.風壓：當廢（fèi）水池深度≤4m，則所用風壓（yā）不小於50KPa；當（dāng）廢水池深度在4~6m之間，則所用（yòng）風壓不小於70KPa。
2.耗氣量：每隻φ310裝置（zhì）耗氣（qì）量約30Nm3/h。
3.空氣管的選用：空氣管的選用按空氣流速5m/s計算。
4.服務麵積：每隻φ310裝置服務麵積7-9m2。
5.設備安裝：裝置底部與池底距離約150－300mm，安裝方式有兩種，一種是在池底預埋底腳（jiǎo）螺栓，另一種是將裝置安（ān）於（yú）混凝（níng）土塊上，隨混凝土塊一起調整。
六、適用範圍
1.適用範圍：
（1）城市汙水和各種工（gōng）業廢水的活性汙泥（ní）法處理。
（2）在已（yǐ）經運行（háng）的曝氣池效率不高時，則可改用曝（pù）氣器，提高處理（lǐ）能力和效果 。
（3）可用於汙水調節池的預曝器，防（fáng）止大（dà）顆粒泥（ní）沙沉積，並可（kě）去除部分有機物質。
（4）可（kě）用於汙染比較嚴重的天然池塘（táng）和河流的曝氣進行水體淨化處理。
