產品描述：
螺旋（xuán）式曝氣器是在（zài）常用的螺旋曝氣器，散流（liú）式曝氣器，金山型曝氣器（qì）的（de）基礎上引進研製、改進的一種新型曝氣裝置，該產品具有結構簡單、重量輕（qīng）、氧利用率高，不易堵塞和安（ān）裝方便（biàn）等特點。
HNBQ-300、315、420型係列固定螺旋曝氣器是核工業部第二研究設計院參考國外同類型（xíng）曝氣器（qì）設計結合我國實際情況選（xuǎn）用PP或玻璃鋼材質製造的。
固定雙螺旋曝氣（qì）器經北（běi）京建築工程學院清水充氧試驗 ，證明其主要技術性能均達到或接近國外同類產（chǎn）品的指標。
1982年6月由核工（gōng）業部科（kē）技核電局在北京召開鑒定會 ，通過（guò）新（xīn）產品（pǐn）技術鑒定，一致認（rèn）為：固定螺旋曝氣器（qì）工藝運行（háng）阻力小，布氣均勻 、氧轉移效（xiào）率和動力效率較高、節省電能、並具有結構簡單、安裝（zhuāng）使用方（fāng）便、不（bú）易堵（dǔ）塞、耐腐蝕等優點，是國內外比較先進的一種曝氣充氧裝置。
固定螺旋曝氣器在天津第五木材廠、北京焦化廠、北京（jīng）光華染織廠（引進日本東麗公司嗓螺旋曝氣器）、上海市東區汙水處理廠、黑龍江尚誌縣葦河人造纖維板廠、深圳高上步（bù）汙水處理廠等單位投入生產運行，都取得較好（hǎo）效果（guǒ）。當水深3.0米時,與穿孔管相比，處理效果可提高15-20%或節電20%左右；當水深5.0米時，兩者達到同樣處理效果，固定螺旋曝氣器比穿（chuān）孔（kǒng）管節電30-40%。 同時該曝氣裝置經國內生產運行六年，並（bìng）未發生堵塞現象（xiàng），運行效果良好。
鑒於上述（shù）情況，該裝置（zhì）在國內外（wài）已（yǐ）廣泛應用於紡織、印染、合成（chéng）纖維、焦化、木材、食品、 輕工、石油化工，農藥等工業廢水和城市汙水處理。
二、工作原理
曝氣設備又稱高效攪拌曝（pù）氣筒、增氧攪拌裝置，在廢水處理領域，固定螺旋曝氣器已得到廣（guǎng）泛（fàn）應用，由於其功能主要（yào）偏重於曝氣功能，固螺旋板一般由2節組成。
設備特點：
1、由於壓縮空氣（qì）在曝氣筒中呈螺旋線上升，極大延（yán）長了界麵接（jiē）觸時間，氣水混合效率高。
2、螺旋上升的壓縮空氣（qì）不斷撞擊曝（pù）氣筒壁，形成無數微氣泡，使氣、液接觸界（jiè）麵的麵（miàn）積增加。
3、氣泡以（yǐ）約1.2米/秒的速（sù）度高速旋轉，形成最大的湍流動，尤（yóu）其在（zài）廢水處理係統（tǒng）中，這種湍流使得（dé）池底的水與池麵（miàn）的水得（dé）到充分的混合。
4、整個裝置全部由（yóu）固（gù）定部件組成（chéng），沒有任何轉動機械，加上氣體的旋轉（zhuǎn）速度快，磨擦阻力小，因此，投入（rù）運行後，沒有維護工作量。
5、壓縮空氣通過輸氣（qì）管路送至（zhì）曝氣筒底部從布氣管中噴出，形成氣泡，在直立的曝氣（qì）筒內，氣泡上升，使水流（liú）動，水、氣混合在螺旋板導流下，呈現螺旋狀盤旋上升，氣液混合，劇烈擾動。由於壓縮空氣源源不（bú）斷地噴出（chū），一方麵產生（shēng）噴（pēn）射作用；另一方麵（miàn），隨著氣泡的上升、撞擊，液體環繞沸騰，達到最大的攪（jiǎo）拌效果。
三、主要設計要點：
（1）、固定（dìng）螺旋曝氣器國內多用於活性汙泥法，適用於推流式和（hé）完（wán）全混合型曝氣池，一般推流式運行效果更好。同時也（yě）可用於調節池的預曝（pù）氣（qì），防止大顆（kē）粒泥沙（shā）的沉積。
（2）、為提高曝氣器的充氧效率，曝氣池實際水深最好4.0米以上，同時為了節約用地（dì），減少動力費用，可在曝氣器底部（bù）增加導流筒，以加（jiā）強汙泥回流提升作用。導流筒（tǒng）高度可采（cǎi）用0.5～1.0米，如有實際試驗數據，導流筒也可考慮加（jiā）長。導流筒吸口離池盡量減少，一般為250～300毫米（mǐ）。當調（diào）節池和曝氣池水深較淺（2.5～3.0米），可（kě）選用ф315型或ф420型二節雙螺旋曝（pù）氣（qì）器。
（3）每個曝氣器服務麵積：單螺旋3-5米2個，ф315型雙（shuāng）螺旋為3-6米2個，ф420型雙螺旋和三（sān）螺旋為4-8米2/個（一般城市汙水為6-8米2/個，工業廢水為4-6米2/個）。離池邊1-1.5米。
曝氣器設置數量：主要根據曝氣池水深，有效容積和空氣量（liàng）等因素綜合考慮確定。
（4）每個曝氣（qì）需（xū）氣量為0.5-1.3米3/分，應根據原水中BOD5含（hán）量（liàng）計算，城市汙水一般為（wéi）0.5-1.0米3/分1個，工業廢（fèi）水為（wéi）0.7-1.3米（mǐ）３/分1個。曝氣器阻力歲空氣量而變化，不大於250毫（háo）米水柱，所（suǒ）以鼓風機的風壓可參考表（biǎo）選擇。
（5）空氣管設計應考慮聯成環網，每根支管設二個為好，並設有閥門，便於調（diào）節空氣量。空氣管設計流速：幹管為10-15米/秒，支管為（wéi）5米/秒。
（6）為（wéi）防止活性汙泥在空氣管道（dào）內（nèi）沉積，引起管道堵塞，可在配氣管末端加一個90℃彎頭，管頂端朝池底方（fāng）向開（kāi）一個直徑ф10毫米的小孔，以便排出（chū）沉積物。 雙螺旋和三（sān）螺旋曝氣器一（yī）般每台由三節（jiē）組成，如水深較 淺（2.5-3.0米）也可采用二節單螺旋曝 氣器每台由五節（jiē）組成,為一個圓柱形（xíng）通（tōng）道（又稱單通道），雙螺（luó）旋曝（pù）氣器每節有二個園柱形（xíng）通（tōng）道（又稱二通道）, 三螺旋曝氣器則有三個圓柱（zhù）形通道（又稱三通道）。每（měi）個通（tōng）道內均有180°扭曲的固定螺旋葉（yè）片，在同（tóng）一（yī）節螺旋中時片的旋轉方向相同 ，相鄰兩節中（zhōng）的螺旋葉片旋轉方向（xiàng）相反。曝氣器節與節之間的圓柱形通道相錯90°或60°，雙螺（luó）旋和三螺旋均有（yǒu）橢圓形（xíng）過渡室,用以收（shōu）集，混合和分配流體。每台曝氣器（qì）由一對角鋼（gāng）架支（zhī）承。
曝氣器安（ān）裝在水中，無轉動部件（jiàn），空氣從曝氣器底部進入，氣泡經旋（xuán）轉、徑向混合、反向（xiàng）旋轉從而多次被切（qiē）割，氣泡不斷變小，氣液（yè）不斷滲混，接觸麵積不斷增加，很有利於氧的轉（zhuǎn）移。同時應（yīng）氣水混合液密度（dù）變（biàn）小 ，可形成較大的上升流速和提升作用。使曝氣器周圍的水向池（chí）底流動，造成水流大（dà）循環。
四、工（gōng）作原理
曝氣（qì）設備又稱高效攪拌曝氣筒、增（zēng）氧攪拌裝（zhuāng）置，在廢水處理領域（yù），固定螺旋曝氣器已得到廣泛應用，由於其功能主要偏重於曝氣功能，固螺旋板（bǎn）一般由2節組成。
設備（bèi）特點：
1、由於壓縮空氣在曝氣筒中呈螺旋（xuán）線上升（shēng），極大延長了界麵接觸（chù）時間，氣水（shuǐ）混合（hé）效率高（gāo）。
2、螺旋上升的壓縮（suō）空氣不斷（duàn）撞擊曝氣筒壁（bì），形成（chéng）無數微氣泡，使氣、液接觸界麵的麵積增（zēng）加。
3、氣泡以約1.2米/秒的速度高速旋轉，形成最（zuì）大的湍流動，尤其在廢水處理係統中，這種湍流（liú）使得池底的水與池麵的水得到充分的混合。
4、整個裝置全部由固定部件組成，沒有任何轉動機械，加上氣體的旋轉速度快，磨擦阻力小，因此，投入運（yùn）行後，沒有（yǒu）維護工作量。
5、壓縮（suō）空氣通過輸氣管路送至曝氣筒底部從布氣管中噴出，形成氣泡，在直（zhí）立的曝氣筒內，氣泡上升，使水流動（dòng），水、氣混合在螺旋板導流下，呈現螺旋狀盤旋上升，氣（qì）液混合，劇烈擾動。由於壓縮空氣源源不斷地噴（pēn）出，一方麵產生噴射作用；另一方麵，隨著氣泡的上升、撞擊，液體環繞沸（fèi）騰（téng），達到最大的攪拌效果。
五（wǔ）、技術參數
1.風壓：當廢水池深度≤4m，則所用風壓不小於50KPa；當廢水池深度在4~6m之間，則所用風壓不小於70KPa。
2.耗（hào）氣量：每隻φ310裝置耗氣（qì）量約30Nm3/h。
3.空（kōng）氣管的選用：空氣管的選用按空氣（qì）流速（sù）5m/s計算（suàn）。
4.服務麵（miàn）積：每（měi）隻φ310裝置服務麵積7-9m2。
5.設備安裝：裝置底（dǐ）部與池底距離約150－300mm，安裝方式有兩種（zhǒng），一種是在（zài）池底預埋（mái）底腳螺栓，另一種是將裝置安於混凝土塊（kuài）上，隨混凝（níng）土塊一起調整。
六、適用範圍
1.適用範圍：
（1）城（chéng）市汙水和各種工業廢水的活性汙泥法處理。
（2）在已經運行的曝氣（qì）池效率不高時，則可改用曝（pù）氣器，提高處理能力和效果 。
（3）可用於（yú）汙水調節池的預曝器（qì），防止（zhǐ）大顆（kē）粒泥沙沉（chén）積，並可去除部（bù）分有（yǒu）機物質。
（4）可用於汙染比較嚴重的天然池塘和河流的曝氣進行水體淨化處理。
