疊螺汙泥脫水機簡介
疊螺汙泥脫水機屬於螺旋壓（yā）榨脫水機，可以減少沉（chén）澱池及汙泥濃縮池，節約汙水站建設（shè）成本。疊螺汙泥脫（tuō）水（shuǐ）機巧妙運用自動更新（xīn）濾餅（bǐng）過濾技術代替了傳統濾篩過濾（lǜ），自身更新濾（lǜ）餅過濾技術確（què）保脫水機連續（xù）穩定的泥水分離效果，通過螺杆直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及遊動環與固定環之間的微小（xiǎo）縫隙（xì），實現對汙泥進（jìn）行擠壓脫水，是一（yī）種新（xīn）型（xíng）的（de）固液分離設備。
構造原（yuán）理
1.脫水機的（de）主體是由固定環和遊動（dòng）環相互（hù）層疊，螺旋軸貫穿其中形成（chéng）的過濾裝置.前（qián）段為濃縮部（bù），後段為脫水部。
2.固定環和遊動環（huán）之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部（bù）到脫水（shuǐ）部逐漸變（biàn）小。
3.螺旋軸的旋轉在推動汙泥從濃縮部輸送（sòng）到脫水部的同時，也（yě）不斷帶動遊動環清掃（sǎo）濾（lǜ）縫（féng），防止堵塞。
4.汙泥在濃（nóng）縮部經過重（chóng）力濃縮後，被運輸到脫水（shuǐ）部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻（zǔ）擋作用下,產生極大的內壓，容積不斷（duàn）縮小，達到充分脫水的目的。
脫水原理
汙泥在（zài）濃（nóng）縮部經（jīng）過重（chóng）力濃縮後，被運輸（shū）到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及（jí）螺距的逐漸變小，以及背壓（yā）板的阻擋作用下，產生內壓，容（róng）積不斷（duàn）縮小，達到充分脫水（shuǐ）的目的。
汙泥處（chù）理工藝流程
工藝流程圖
汙泥處理工藝流程說（shuō）明
1、通過絮凝實驗（yàn），確定匹配的絮（xù）凝劑種類和投（tóu）加比例。如果需要用兩種（zhǒng）絮凝劑才能有（yǒu）效絮凝的，建（jiàn）議選擇（zé）帶有兩個絮凝混（hún）合槽的脫水機（jī）。汙泥池內（nèi）要設（shè）置攪拌裝（zhuāng）置，脫水機在運行之前和運行過程中，要持（chí）續攪拌汙泥，保證汙泥濃度的相對穩定。
2、運行脫水機之前，應（yīng）先用泡藥裝置泡製好絮凝劑溶液。其中高（gāo）分子絮凝劑的正常的稀釋倍數為500-1000倍。汙泥通過汙泥輸送泵，泡製好的絮凝劑通過加藥泵，按照相應的比例同（tóng）時投加到絮凝（níng）混合槽內（nèi），通（tōng）過（guò）攪拌（bàn）機進行充分混合形成礬花，在濃縮部進行重力濃縮，濾液從濃縮（suō）部的濾縫中排出。濾液含固量低，直接回流到（dào）原水池。
3、濃縮後的汙泥沿著螺旋軸向前推（tuī）進，在各種合力（lì）的（de）作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混（hún）合槽再次脫水。
4、脫水後的泥餅從泥（ní）餅排出（chū）口排（pái）出，直接或通過無軸螺旋輸送機送至運泥車，進行再利用。
汙泥脫水機平麵布局圖例
八大優勢
1) 使用廣泛
能（néng）廣泛應用（yòng）於市（shì）政汙水、食品、飲（yǐn）料、屠宰養殖、印染、石油化工、造紙、皮革（gé）、製（zhì）藥等各行業的汙泥脫水；
獨特的脫水原理，使得設備適用於高、低濃度汙泥，從2000mg/L起，開創了低濃度汙泥直（zhí）接脫水的先河；
創新的結構設計，使得（dé）設備適用於高、低粘度（dù）的各（gè）類型汙泥，特別是含油汙泥，堪（kān）稱含（hán）油汙泥脫水的利器（qì）！
2) 不易堵塞
獨特的（de）動、靜環濾縫結構使得設備不易堵塞（sāi），無需為防止濾縫堵塞而進（jìn）行大（dà）量清洗，徹底減少（shǎo）衝洗用水量，減少內循（xún）環（huán）負擔，解決（jué）了傳統脫水設備堵塞給（gěi）企業帶來的煩惱。
3) 連續（xù）自動運行（háng）
疊螺（luó）汙泥脫水機從抽出汙泥、注入藥液、排出汙泥餅均采用自動控製，通過電（diàn）控櫃，與泡藥（yào）機、進泥泵、加藥泵（bèng）等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安（ān）全的現象，日常（cháng）保（bǎo）養維護簡便（biàn），24小時可以連續無人運行。第一次實（shí）現了真正意義上汙（wū）泥脫水連續全自動運行。
4) 節（jiē）省運行費用
一體化的整（zhěng）體設計，設計緊湊，大幅度（dù）節省運（yùn）行費（fèi）用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度低；設備不堵塞，衝洗用水大幅度減（jiǎn）少；24小時全自（zì）動無人運行，人工（gōng）費大幅度降低。因此，本設備也真正成為符合國家政策的節能環保（bǎo）新型設備。
5) 沒有二次汙（wū）染
螺旋軸的轉速約2~3轉/分，無振動，噪音非常小；其疊片具有自清潔功能，不會發生堵塞問題，隻需少量水衝洗，無二次水汙染（rǎn）；再加上（shàng）汙泥在如此慢的工作狀態（tài）下運行，臭氣不進行擴散，因此（cǐ）創造（zào）了一個非常好的運作環境！
6) 機體輕巧耐用
由於直接采用機械擠壓脫水，無需滾筒（tǒng）等大型機體，因而該機設（shè）計得相當輕巧；機體幾乎全部采用不鏽鋼材質，更換（huàn）部件隻有螺（luó）旋軸和遊（yóu）動環，使用壽命長，經久耐用。
7) 節省工程投資
疊螺（luó）汙泥脫水機本身具備汙泥濃縮功能，直接處理曝氣池內好氧汙泥，不需要濃縮及貯存單元，減少汙（wū）水處（chù）理設施整體的占地空間和建設成本。
8) 提升除磷能力
汙（wū）泥在好氧條（tiáo）件下脫水，不會發（fā）生傳統汙泥濃縮（suō）池或貯存池中在缺氧或厭氧條（tiáo）件下（xià）的（de）汙泥磷釋放，從而（ér）提升整個汙水（shuǐ）處理係統的除磷功能。
產品比較
項目 | 疊螺脫水（shuǐ）機 | 帶式脫水機 | 離心（xīn）式脫水機 | 板框式脫水機 | |
 |  |  |  | ||
脫水方式 | 螺旋壓（yā）濾 | 重力脫水+剪切型 | 離心力脫（tuō）水 | 加壓（yā）脫水 | |
特點 | 優點 | 能自我清洗（xǐ），不堵塞，低濃度汙（wū）泥直接脫水；轉速慢，省電（diàn），無噪音和振動；實現全自動（dòng）控製，24小時無（wú）人運行 | 價格較低；目前使用普遍，技術相對成熟 | 處理（lǐ）能力大 | 價格低廉；擅長無機汙泥的（de）脫水；泥餅含水率（lǜ）低 |
缺點 | 不擅長（zhǎng）顆粒大、硬度大的汙泥的脫水；處理量較小 | 易堵塞（sāi），需要大量的水清洗，造成二次汙染；不適於（yú）油性汙泥的處理 | 耗電大，噪音大，振（zhèn）動劇烈；維修管理困難（nán）；不適於比重接近的固（gù）液分離 | 易堵塞，需要使用高壓泵；不適用於油性汙泥的脫水；難以實現連續自動運行 | |
絮凝劑 | 使（shǐ）用 | 使用 | 使用 | 有時不使用 | |
含水率 | 85%以（yǐ）下 | 85%以下 | 85%以下 | 75%以下 | |
衝洗（xǐ）用水 | 極少 | 極大 | 少 | 中 | |
回收率（lǜ） | 90%左右 | 90%左右 | 95%左右 | 95%以上 | |
用電量 | 極少 | 中 | 極大（dà） | 大 | |
連續運行 | 可能 | 有可能，但比較困難 | 可能 | 不能（部分機（jī）型能） | |
維修管理 | 操作時間短，簡單 | 操作時間長 | 操作時間長 | 操作時間長 | |
占地空間 | 小 | 大 | 中（zhōng） | 大 | |
振動噪音 | 極少 | 有 | 有 | 有 | |
汙泥濃縮池 | 不要 | 要 | 要 | 要 | |
運行條件
易損品更換時間是個大概數（shù）值，在實際運行過程中，汙泥的種類、處理的方（fāng）式、運（yùn）行調整狀況以及每天的運行時間，都會影響易損件的更換周期（qī）。（易損件更換周期以365天/年，8小時/天（tiān）的運行時間來計算。）
規格選型
1) 疊螺汙泥脫水機的絕幹汙泥處理量取決於（yú）疊螺主體（tǐ）的（de）直徑和數量，機型用三個字母加三位數字來表（biǎo）示。其（qí）中字母MDS代表Multi-Disk Screw Press，即疊螺（luó）汙泥脫水機的英文縮寫。數字的前兩位表示疊螺主體的直（zhí）徑，後一位表示疊螺主體的數量，如MDS312表示疊螺主體直徑為310mm，主體數量為兩根。
2) 絕幹汙泥（DS）是指理論上不含水分（fèn）的汙泥（ní），泥水混合（hé）物（wù）的處理（lǐ）量（liàng）=絕幹汙泥處理（lǐ）量（liàng）÷汙泥（ní）濃度。在汙泥的性質、濃度（dù）不明確的情況下進行選（xuǎn）型時（shí），建（jiàn）議采用絕（jué）幹汙泥處理量（liàng）平均值來計算。計算例：當泥水混合（hé）物的濃度為2%時，MDS312的泥水混合物處理量=100kg/h÷2%=5m3/h
3) 無軸螺旋輸送機或進料鬥的高度設置可參考泥餅排出（chū）口底（dǐ）端離地麵的高度。
4) 由於疊螺（luó）主體有自我清洗的功能，隻需用（yòng）常壓水（0.1~0.2Mpa）依靠常閉電磁閥實施定期噴（pēn）淋。
5) MDS係列脫水（shuǐ）機的易損件更換周期是個大概數值，在實際（jì）運行過程中，汙泥的種類、處理的方式、運行（háng）的（de）調整狀況以及每天的運行時（shí）間，都會影響易損件的更換周（zhōu）期。
規格尺寸
