疊螺汙泥脫水機簡介
疊螺汙泥脫（tuō）水機屬於螺旋壓榨脫水機，可以減少沉澱池及汙泥濃縮池，節約（yuē）汙水站建設成本。疊螺汙泥脫水機巧（qiǎo）妙運用自動更新濾餅過濾技術代（dài）替了傳統濾篩過濾，自（zì）身更新（xīn）濾（lǜ）餅過濾技術確保脫水機連續穩定的泥水分離效果，通（tōng）過螺杆直徑和螺距變（biàn）化（huà）產生的強大擠壓力，以及遊動環與固定（dìng）環之間的微小縫隙，實現（xiàn）對（duì）汙泥進行擠壓脫水，是一種（zhǒng）新（xīn）型的固液分離設備。
構造原理
1.脫水機的（de）主體是由固定環（huán）和遊動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置（zhì）.前段為濃縮部，後段（duàn）為脫水部。
2.固定環和遊動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃（nóng）縮部到脫水部逐漸變小。
3.螺旋軸的旋轉在推動汙泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不（bú）斷帶動遊動環清掃濾縫，防止堵塞。
4.汙泥在濃縮（suō）部經過重力濃縮後，被運輸到脫水部（bù），在前進（jìn）的過（guò）程中（zhōng）隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下,產生（shēng）極大的內壓（yā），容積不斷縮小（xiǎo），達到充分脫水的目的。
脫水（shuǐ）原理
汙泥（ní）在濃縮部經過重力濃縮後，被運輸到（dào）脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓（yā）板的阻擋作用下，產生內壓，容積（jī）不斷縮小，達到充（chōng）分脫水的目的。
汙泥處（chù）理工藝流程
工藝流程圖
汙泥處（chù）理工藝流程（chéng）說明
1、通過絮（xù）凝實驗，確定匹配的絮凝劑種類和投（tóu）加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的，建議選擇帶有兩（liǎng）個絮凝混合槽（cáo）的脫水機。汙泥池內要設置攪拌裝置，脫水機在運行之前和運行過程中（zhōng），要持續攪拌汙泥，保證汙泥濃度的相對穩定。
2、運（yùn）行脫水機之前，應先用泡藥裝置泡製好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑（jì）的（de）正常的稀釋倍數（shù）為500-1000倍（bèi）。汙泥通過（guò）汙泥輸送泵，泡製（zhì）好的絮凝（níng）劑通過加藥泵，按照相應（yīng）的比例同（tóng）時投加到絮凝混合槽內，通過攪拌（bàn）機進行（háng）充（chōng）分混合形成礬花，在濃縮部進行重力濃縮，濾液從濃縮部的濾縫中排出。濾液含固量低，直接回流（liú）到（dào）原水（shuǐ）池。
3、濃縮後的汙泥沿著螺旋軸向前推進，在各種合力的（de）作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液（yè）含固量較高，可（kě）回流到絮（xù）凝（níng）混合槽再次脫水。
4、脫（tuō）水後的泥餅從泥（ní）餅排出口排出，直接或通過無軸螺旋輸送機送至運泥車，進行（háng）再（zài）利用。
汙泥脫（tuō）水機平麵布局圖（tú）例
八大優勢
1) 使用廣泛
能廣泛應用於市政汙水、食品、飲料、屠宰養殖、印染、石（shí）油化工、造紙、皮革、製藥等（děng）各行業的汙泥脫水；
獨特的脫水原理，使得設備適用於（yú）高、低濃度汙泥（ní），從2000mg/L起，開創了低濃度汙泥（ní）直接脫水的先河；
創新的結構設計，使得設備適用於高、低（dī）粘度的各類型汙泥，特別是含油汙泥，堪稱（chēng）含油汙泥脫水的利器！
2) 不易堵塞
獨特的動（dòng）、靜環濾縫結構使得設備不易堵塞，無需為防止濾縫堵（dǔ）塞而進行大量清洗，徹底減少衝洗用水量，減少內循環負擔（dān），解決了傳統脫水設備堵塞（sāi）給企業帶來的煩惱（nǎo）。
3) 連續自動運行
疊螺汙（wū）泥脫水機從抽出汙泥、注入藥液、排出汙泥餅均采用自動控製，通過電控櫃，與（yǔ）泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作設（shè）備，運行不會發生堵塞、濾帶（dài）走偏或其他影響工藝（yì）安（ān）全（quán）的現象，日常保養維護簡便，24小時可（kě）以連續無人運行。第一次實現了真正意義上汙泥脫（tuō）水（shuǐ）連續全自（zì）動運行。
4) 節省（shěng）運行費用
一體化的整體設計，設計緊湊，大幅度節省運行費用。低速螺旋擠壓技術（shù），使（shǐ）得（dé）耗電量大幅度低；設備不堵塞，衝洗用水（shuǐ）大幅度減少；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本（běn）設備（bèi）也真正（zhèng）成為符合國家政策的節能環保新型設備。
5) 沒有二次汙染
螺旋軸（zhóu）的轉速約2~3轉/分，無振動，噪音非常小；其疊片具有（yǒu）自清（qīng）潔功能，不會發生堵塞（sāi）問題，隻（zhī）需少量水衝（chōng）洗，無二次（cì）水汙染；再加（jiā）上汙泥在如此慢的工作（zuò）狀態下運行，臭氣不進行擴散，因此創（chuàng）造了一個非常（cháng）好的運作（zuò）環境！
6) 機體輕巧耐用
由於直接采用機械擠壓脫水，無需滾筒等大型（xíng）機體，因而該機（jī）設（shè）計得相當輕巧；機體幾乎全部采用不鏽鋼材質，更換部件隻（zhī）有螺旋軸和遊動環，使用壽命長，經久耐用。
7) 節省工程投資
疊螺汙泥脫水機本身（shēn）具備汙泥濃縮功能，直接（jiē）處理（lǐ）曝氣池內（nèi）好（hǎo）氧汙泥，不需要（yào）濃縮及貯存單元，減少汙水處理設施整體的占地空間和建設成本。
8) 提（tí）升除磷能力
汙泥在好氧條件下脫（tuō）水，不會發生（shēng）傳統汙泥濃（nóng）縮池或貯存池中在缺（quē）氧或厭氧條件下的汙泥磷釋放，從而提升整個汙水處理係統的除磷功能。
產品比較（jiào）
項目 | 疊螺脫水機 | 帶式脫水（shuǐ）機 | 離心式脫水機 | 板框式脫水機（jī） | |
 |  |  |  | ||
脫水（shuǐ）方式 | 螺旋壓濾 | 重力（lì）脫水（shuǐ）+剪切型 | 離心力脫水 | 加壓脫水 | |
特點 | 優點 | 能自我清洗，不堵塞，低濃度汙泥直接（jiē）脫水（shuǐ）；轉速慢，省電，無（wú）噪音和振動（dòng）；實現全自動控製，24小時（shí）無人運行 | 價格較低；目前使用普遍（biàn），技（jì）術相對成熟 | 處理能力大 | 價格（gé）低廉；擅長無機汙泥的脫水；泥餅含水率低 |
缺點 | 不擅長顆粒大、硬度大的汙泥的脫水；處理量較小 | 易（yì）堵塞，需要大量的水（shuǐ）清（qīng）洗（xǐ），造成（chéng）二次汙染；不適於油性汙泥的處理 | 耗電大，噪音大，振動劇烈；維修管理困難；不適於比重接（jiē）近（jìn）的固液分離（lí） | 易（yì）堵（dǔ）塞，需要使用高壓泵；不（bú）適用於油性（xìng）汙泥的脫水；難（nán）以實現連續自（zì）動運行 | |
絮凝劑 | 使用 | 使用 | 使用 | 有（yǒu）時不使用 | |
含水率 | 85%以下 | 85%以下 | 85%以下 | 75%以下 | |
衝洗用水 | 極少 | 極大 | 少 | 中 | |
回收率 | 90%左右 | 90%左右 | 95%左（zuǒ）右 | 95%以上 | |
用電量 | 極少 | 中 | 極大 | 大 | |
連續運行 | 可能 | 有可能，但比較困難 | 可能 | 不能（部分機型能） | |
維修管理 | 操作時間短，簡單 | 操作時間長 | 操作時間長（zhǎng） | 操作（zuò）時間長 | |
占地空間 | 小 | 大 | 中 | 大 | |
振（zhèn）動噪音 | 極少 | 有（yǒu） | 有 | 有 | |
汙泥（ní）濃縮池 | 不要 | 要 | 要 | 要 | |
運行條件
易（yì）損品更換時間是個大概數值，在實際運（yùn）行過程中，汙泥的種類、處理的方式（shì）、運行調（diào）整狀況以及每天的（de）運行（háng）時（shí）間，都會影響易損件（jiàn）的（de）更換周期。（易損件更換周期以365天/年，8小時/天的運行時間來計算。）
規格選（xuǎn）型
1) 疊螺（luó）汙泥脫水機的絕幹汙泥處理量取決於疊螺主體的直徑和數量，機型用三個字母加三位數字來表示。其中字母MDS代表Multi-Disk Screw Press，即疊螺汙泥脫水機的英文（wén）縮寫。數字（zì）的前兩位表示疊螺主體的直徑，後一（yī）位表示疊螺主體的數量，如MDS312表示（shì）疊（dié）螺主體直徑為310mm，主體數量為兩根。
2) 絕幹汙泥（DS）是指理論上不含水分的汙泥，泥水混合物的處（chù）理量=絕（jué）幹汙泥處理量÷汙泥濃度。在汙泥的性質、濃度不明確的（de）情況下進行選型時（shí），建（jiàn）議采用絕幹汙泥處理量平均值來計（jì）算。計算（suàn）例：當泥水混合物的濃度為2%時，MDS312的泥水混合物處理量=100kg/h÷2%=5m3/h
3) 無軸螺（luó）旋（xuán）輸送（sòng）機或進料鬥的高度設置（zhì）可參考泥餅排出口底端離（lí）地（dì）麵的高度。
4) 由於疊螺主體有自我清洗的（de）功能，隻需用常壓水（0.1~0.2Mpa）依靠（kào）常閉電磁閥實（shí）施定期噴淋。
5) MDS係列脫水機的易損件更換（huàn）周期是個大概數值，在實際運行過程（chéng）中（zhōng），汙（wū）泥的種（zhǒng）類、處理的（de）方式、運行的調整狀況以及每天的（de）運行時間，都會影響易損件（jiàn）的更換周期。
規格尺寸
