疊（dié）螺汙泥脫水機簡介
疊螺汙泥脫水機屬於螺旋壓榨脫（tuō）水機，可以減少沉澱池及汙泥濃縮池，節約汙水站建設成本。疊螺汙泥脫水機巧妙運用自動更新濾餅過濾技術代替了傳統濾篩過濾，自身更新濾餅過濾技術確保脫水機連續穩定的泥水分離效果（guǒ），通過螺杆直徑（jìng）和螺距變化產生的強大擠壓力，以及遊動環與固定（dìng）環之間的微小縫隙，實現對汙泥進行（háng）擠壓脫水（shuǐ），是一（yī）種新型的固液分離設備。
構造原理
1.脫水機的主體是由固定環和遊動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置（zhì）.前段為濃縮（suō）部，後段為脫水部。
2.固定環和遊動環之間形（xíng）成的（de）濾（lǜ）縫以及螺旋軸的螺（luó）距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
3.螺旋軸的（de）旋轉在推動汙（wū）泥從濃縮（suō）部（bù）輸送到脫水部的同時，也不斷帶動遊動環清掃濾縫，防止堵塞。
4.汙泥在濃縮部經（jīng）過重力濃縮後，被運輸到脫水部（bù），在前進的過（guò）程中隨著（zhe）濾縫及螺距的（de）逐漸變小，以及背壓（yā）板的阻擋作用下,產生極大的內（nèi）壓（yā），容積不斷縮小（xiǎo），達到充分（fèn）脫水的目（mù）的。
脫水原理
汙（wū）泥在濃縮部經過重（chóng）力（lì）濃縮後（hòu），被運（yùn）輸（shū）到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生內壓，容積（jī）不斷縮小，達到（dào）充分脫水的目的。
汙泥處理工（gōng）藝流程
工藝流程圖
汙泥處理工藝流程說（shuō）明
1、通過絮凝實驗，確（què）定匹配的絮凝劑種類和投加比（bǐ）例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效（xiào）絮凝的，建議選擇帶有兩（liǎng）個絮凝混合槽的脫水機。汙泥池（chí）內要設置攪拌（bàn）裝置，脫水機在運（yùn）行之前和運行（háng）過程中，要持（chí）續攪拌汙泥，保證汙泥濃度的相對穩定。
2、運行脫水（shuǐ）機之前，應先用泡藥裝置泡製好絮凝劑溶液。其中高（gāo）分子絮凝（níng）劑的正常的稀釋倍數為500-1000倍。汙泥通過汙泥輸送泵，泡製好的絮凝劑通過加（jiā）藥泵（bèng），按照相應的比例同時投加到絮凝混合槽內，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，在濃縮部進行（háng）重力濃縮，濾液從濃縮部的濾縫中排出。濾液含固量低，直接回流到原水池。
3、濃縮後的汙泥沿著螺旋（xuán）軸向前推進，在各種合力（lì）的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混（hún）合槽再次脫水。
4、脫水（shuǐ）後的泥餅（bǐng）從泥餅排出口排出，直接或通過無軸螺旋輸送機送至運泥車，進行再利用。
汙泥脫水機平（píng）麵布（bù）局圖例
八大優勢
1) 使（shǐ）用廣泛
能廣泛應用於市政汙（wū）水、食品、飲料、屠宰養殖、印染、石油化工、造紙、皮革、製藥（yào）等各行業的汙泥脫水；
獨特的脫水原（yuán）理，使（shǐ）得設備適用於高、低（dī）濃度汙泥，從2000mg/L起，開創了低濃度汙泥直接脫水的先（xiān）河；
創（chuàng）新的結構設計，使得設備（bèi）適用於高、低粘度的各（gè）類型汙泥，特別（bié）是含油汙泥，堪稱含油汙泥脫水的利器！
2) 不易堵塞
獨特的（de）動、靜（jìng）環濾縫結構使得設備不（bú）易堵塞，無需為防（fáng）止濾縫堵塞而進行大量清洗（xǐ），徹底減少衝洗用水量，減少（shǎo）內循環負擔，解（jiě）決（jué）了傳統脫水設備堵塞給企業帶來的煩惱。
3) 連續自動運行
疊螺汙泥脫水機從抽出汙泥、注入藥液、排出汙（wū）泥餅（bǐng）均采用自動控製，通（tōng）過電控櫃，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作（zuò）設備，運行不會發（fā）生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現象，日常保養維護簡便（biàn），24小時可以連（lián）續無人運行。第（dì）一（yī）次實現了（le）真正意義上汙泥脫水連續全自動運行。
4) 節省運行費用
一體化的整體設計，設計緊湊，大幅度節省運行費用（yòng）。低速（sù）螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度低；設備不堵塞，衝洗用水大幅度（dù）減（jiǎn）少（shǎo）；24小時（shí）全自（zì）動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設備也真正成（chéng）為符合國（guó）家（jiā）政（zhèng）策（cè）的節能（néng）環保新型設備（bèi）。
5) 沒有二次汙染
螺（luó）旋軸的轉速約2~3轉/分，無（wú）振動（dòng），噪音非常小（xiǎo）；其疊（dié）片（piàn）具有自清潔功（gōng）能，不會發生堵塞問題，隻需少量水衝洗（xǐ），無二次水（shuǐ）汙染；再加上汙泥在如此慢的工作狀態下運行，臭氣不進行擴散，因（yīn）此創造了一個非常好的運（yùn）作環境！
6) 機（jī）體輕巧耐用
由於直接采用機（jī）械擠壓脫水，無需滾（gǔn）筒等（děng）大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎（hū）全（quán）部（bù）采用不鏽鋼材質，更換部件隻有螺旋軸和遊動環，使用壽命長，經久耐用。
7) 節省工程投資
疊螺汙泥脫水機本身（shēn）具備汙泥濃縮功能，直接（jiē）處理曝氣池內好氧汙泥，不需要濃縮（suō）及貯存單元，減少汙水處理設施整體的占地（dì）空間和建（jiàn）設成本。
8) 提升除磷能力
汙泥（ní）在好氧條件下脫水，不會發生傳（chuán）統汙泥濃縮池或貯存池中在（zài）缺氧或厭氧條件下的汙泥磷釋放，從而提升整個（gè）汙（wū）水處理（lǐ）係統（tǒng）的除磷功能（néng）。
產品比較
項目 | 疊（dié）螺脫水機 | 帶式脫（tuō）水機 | 離心式脫水機 | 板框式（shì）脫水機 | |
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脫水方式（shì） | 螺（luó）旋壓濾 | 重力（lì）脫水+剪（jiǎn）切型 | 離心力脫水 | 加壓（yā）脫（tuō）水 | |
特點 | 優點（diǎn） | 能自我（wǒ）清洗，不堵塞，低濃度汙泥直接脫（tuō）水；轉速慢，省電（diàn），無噪音和振動；實現全自動控製，24小時（shí）無人運行 | 價格較低；目前使用普遍，技術相對（duì）成熟 | 處理能力大（dà） | 價格低廉；擅長無機汙泥的脫水；泥餅含（hán）水率低 |
缺點 | 不擅長（zhǎng）顆粒大、硬度大的汙（wū）泥的（de）脫水；處理量較小 | 易堵（dǔ）塞，需要大量的水清洗，造成二次汙染；不適（shì）於油性汙泥的處理 | 耗電大，噪音大，振動劇烈；維修管理困難；不適於比重接近的固液分離 | 易堵塞，需要使用高壓泵；不適用於油性汙泥的脫水；難以實（shí）現連（lián）續自動運行 | |
絮凝劑 | 使用 | 使用 | 使用 | 有時不使用 | |
含水率 | 85%以下 | 85%以下 | 85%以下 | 75%以下 | |
衝洗用（yòng）水（shuǐ） | 極少 | 極大 | 少 | 中 | |
回收率 | 90%左右（yòu） | 90%左右 | 95%左右 | 95%以上 | |
用電量 | 極（jí）少 | 中 | 極大 | 大 | |
連續運行 | 可能 | 有可能（néng），但比較困難 | 可能 | 不能（部分機型能） | |
維修管理 | 操作時間短，簡單 | 操作時間長 | 操作時間長 | 操作（zuò）時間長 | |
占（zhàn）地空間（jiān） | 小 | 大 | 中 | 大 | |
振動（dòng）噪音 | 極少（shǎo） | 有 | 有 | 有 | |
汙泥濃縮池 | 不要 | 要 | 要 | 要（yào） | |
運行條件（jiàn）
易損品更換時間是個大概數值，在實際運行過程（chéng）中，汙泥（ní）的種類、處理的方式、運行（háng）調整狀況以及每天的運行時（shí）間，都會影響易損件（jiàn）的（de）更換周期（qī）。（易損件更換周期以365天（tiān）/年，8小時/天的（de）運行時間來計算。）
規格選型
1) 疊螺汙泥脫水機的絕幹汙（wū）泥處理量（liàng）取決（jué）於疊螺主（zhǔ）體的直徑和數量，機型用三個字母加三（sān）位數字來表示。其中字母MDS代表Multi-Disk Screw Press，即疊螺汙泥脫水機（jī）的（de）英文縮寫。數（shù）字的前兩位表示疊螺主體的直徑，後一位表示疊螺主體的（de）數量（liàng），如MDS312表示疊螺主體直徑為310mm，主體數量為兩根。
2) 絕幹汙泥（DS）是指理論上不含水分（fèn）的汙泥，泥水混合物的處理（lǐ）量=絕幹汙（wū）泥處理量÷汙（wū）泥濃度（dù）。在汙泥的性質、濃度不明確的情況下進行選型時，建議采用（yòng）絕幹汙泥處理量平均值來計算。計算例（lì）：當泥水混合物的（de）濃度為（wéi）2%時，MDS312的泥水（shuǐ）混合物處理量=100kg/h÷2%=5m3/h
3) 無軸螺旋輸（shū）送機或（huò）進料鬥的高度設置可參考泥餅排出口底端離地麵的高度。
4) 由（yóu）於疊螺主體（tǐ）有自我清洗的功能，隻需用常壓水（0.1~0.2Mpa）依靠常閉電磁閥實（shí）施（shī）定期噴淋。
5) MDS係列脫水（shuǐ）機（jī）的易損件更換周期是個（gè）大概數值，在實際運行過程中，汙泥的種（zhǒng）類、處理的（de）方式、運行的調整狀況以及每天的運行時（shí）間，都會影響（xiǎng）易損件（jiàn）的更換周期。
規格尺寸
