煉鐵、煉鋼、軋鋼等過程的冷卻水及（jí）衝澆鑄件（jiàn）、軋件的水汙染性不大；洗滌水是汙染物質（zhì）最多的廢水，如除塵、淨化（huà）煙氣的廢水常含大量的（de）懸浮（fú）物，需經沉澱後方可循環利（lì）用，但（dàn）酸性廢水及含重金屬離子的水有汙染。下麵，本文將介紹冶煉（liàn）廢水處理的（de）種類及冶煉廢水處理方法。
冷卻水在冶金廢水中所占的（de）比例最大。鋼鐵廠的冷卻水約占全部（bù）廢水的70％。冷卻水分間（jiān）接冷卻水和直接冷卻（què）水。間接冷卻水，如高爐爐體、熱風爐、熱風閥、煉鋼平爐、轉爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用後水溫升高，未受其他汙染，冷卻後，可（kě）循環使用。若采用汽化冷卻工藝,則用水量可顯著減少（shǎo）,部分熱能可回收利用。直接（jiē）冷卻水，如軋鋼機軋輥（gǔn）和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因與產品接觸，使用後不僅水溫升高，水中還含（hán）有油、氧化鐵皮和其他物質，如果外排，會對水（shuǐ）體（tǐ）造成淤積和熱汙染，浮油會危害水生生（shēng）物。處（chù）理方法是先經粗顆粒沉澱池或水力旋流器，除去粒度（dù）在100微米以上的顆粒,然後把廢水（shuǐ）送入沉澱池沉澱，除去（qù）懸浮顆粒；為提高沉澱（diàn）效果，可（kě）投加混凝劑和助凝劑；水中浮油可用刮板清除。廢水（shuǐ）經淨化和降溫（wēn）後可循環使用。冷軋（zhá）車間的直接冷卻水，含有（yǒu）乳化油，必（bì）須先用化學混凝法、加熱法或調節pH值（zhí）等方法，破（pò）壞（huài）乳化油，然後進行上浮分離，或直接用超過濾法（fǎ）分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。
冶煉廢水處理之酸洗廢（fèi）水的處（chù）理： 軋鋼等金屬加工廠都產生酸洗廢水，包括廢酸和工（gōng）件衝洗水。酸洗每噸鋼（gāng）材要排出1～2米廢水,其中含有遊離酸和（hé）金屬離子等。如鋼鐵（tiě）酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量（liàng）酸洗廢水,可進行中和處理並回收鐵鹽;較大量的則可用（yòng）冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析（xī）法（fǎ）等方法回收酸和（hé）鐵鹽或分離回收（shōu）氧化（huà）鐵。若采用中性電解工（gōng）藝除氧（yǎng）化鐵（tiě）皮，就（jiù）不會出酸（suān）洗廢水。但電解液須經過濾或磁分離法處理，才能循環使用。
冶（yě）煉廢水處理之衝渣水的處理： 冶金工廠的衝渣水，水溫高，水中含有（yǒu）很多懸浮物和少量金屬離子，應過濾、冷卻後循環使用。
冶煉（liàn）廢水處理之煉焦廢水（shuǐ）的處（chù）理： 黑色冶金業中的焦化廠每生產（chǎn）一噸焦（jiāo）炭,約產生0.25～0.50米含有酚、苯、焦油、氰化物、硫化物、吡啶等有害物（wù）質（zhì）的廢水，通常稱為含酚廢水。含（hán）酚廢水經處理後，可（kě）摻入高（gāo）爐煙氣洗滌水或作為冷卻水使用。
重金屬冶煉廢水除含有某些有害（hài）的重金屬離子外，還含有砷、氟、氰、酚等有害物質，是（shì）危害較（jiào）大的廢水之一，要盡量減少廢水外排。對（duì）排出的廢水要（yào）進行無害化處理。一般采用下（xià）列措施：①改（gǎi）革冶煉工藝減少廢水；②清汙分流；③加強管理，防止跑、冒、滴、漏；④建立冶煉廢水處理（lǐ）係統，淨化後的廢水回用於生產，逐步實現閉（bì）路循環，不外排廢水，達到“零排放”。
冶煉廢水處理（lǐ）常用的方法有以（yǐ）下幾種：
（1）化學沉澱法（fǎ）
化學沉澱法是（shì）使（shǐ）廢水中（zhōng）呈溶解狀（zhuàng）態的重金屬（shǔ）轉變為不溶於水的重金（jīn）屬化合物的方法，包括中和沉澱法和硫化物沉澱法（fǎ）等。
（2）離子交換處理法
離子交換處理法是利用離（lí）子交換劑分（fèn）離廢水中有害物（wù）質（zhì）的方法，應用的離子交換劑有離子交（jiāo）換樹脂、沸石等等（děng），離子交換樹脂有（yǒu）凝膠型和大孔型。前者有選擇性，後者製（zhì）造複（fù）雜、成本高、再生劑耗量大，因而在冶（yě）煉廢水處理應用上（shàng）受到很大限製。
（3）生物處理技術
根據生物去除重金屬離子的機理不同可分為生（shēng）物絮凝法、生物吸附法、生物化學法以及植物修複法。有一定的局限性，無論是植物還是微生物，一般都具有選擇性，隻吸取或吸附一種或幾種金屬，有的在重金屬濃度較高時會導致中毒，從而限製其應用。
在有色冶煉行業中應用最古老、最有效、最經典（diǎn）含重金屬離子冶煉（liàn）廢水處理工藝是化學沉澱法。
化學沉澱法有一下有點：（1）簡單、價廉（lián）;（2）可大批量處理；（3）通過重量核算產物準確。工程中主要使用的沉澱藥劑是氫氧化物與硫（liú）化物（wù）。但使用氫氧化物沉澱劑存在如下問題：（1）處理後水pH值高，需要中（zhōng）和後才可（kě）排放；（2）廢水中有些陰離子和有機物易（yì）與重金屬形成絡合物，中和之前需經預處理（lǐ）；（3）部分重金屬離子的氫氧（yǎng）化（huà）物（wù）顆粒小，不易沉澱。使用硫化物沉澱劑亦（yì）存在如下（xià）問題：在處理過程中易（yì）生成硫（liú）化氫氣體，造成環境汙染。
冷卻水在冶金廢水中所占的（de）比例最大。鋼鐵廠的冷卻水約占全部（bù）廢水的70％。冷卻水分間（jiān）接冷卻水和直接冷卻（què）水。間接冷卻水，如高爐爐體、熱風爐、熱風閥、煉鋼平爐、轉爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用後水溫升高，未受其他汙染，冷卻後，可（kě）循環使用。若采用汽化冷卻工藝,則用水量可顯著減少（shǎo）,部分熱能可回收利用。直接（jiē）冷卻水，如軋鋼機軋輥（gǔn）和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因與產品接觸，使用後不僅水溫升高，水中還含（hán）有油、氧化鐵皮和其他物質，如果外排，會對水（shuǐ）體（tǐ）造成淤積和熱汙染，浮油會危害水生生（shēng）物。處（chù）理方法是先經粗顆粒沉澱池或水力旋流器，除去粒度（dù）在100微米以上的顆粒,然後把廢水（shuǐ）送入沉澱池沉澱，除去（qù）懸浮顆粒；為提高沉澱（diàn）效果，可（kě）投加混凝劑和助凝劑；水中浮油可用刮板清除。廢水（shuǐ）經淨化和降溫（wēn）後可循環使用。冷軋（zhá）車間的直接冷卻水，含有（yǒu）乳化油，必（bì）須先用化學混凝法、加熱法或調節pH值（zhí）等方法，破（pò）壞（huài）乳化油，然後進行上浮分離，或直接用超過濾法（fǎ）分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。
冶煉廢水處理之酸洗廢（fèi）水的處（chù）理： 軋鋼等金屬加工廠都產生酸洗廢水，包括廢酸和工（gōng）件衝洗水。酸洗每噸鋼（gāng）材要排出1～2米廢水,其中含有遊離酸和（hé）金屬離子等。如鋼鐵（tiě）酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量（liàng）酸洗廢水,可進行中和處理並回收鐵鹽;較大量的則可用（yòng）冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析（xī）法（fǎ）等方法回收酸和（hé）鐵鹽或分離回收（shōu）氧化（huà）鐵。若采用中性電解工（gōng）藝除氧（yǎng）化鐵（tiě）皮，就（jiù）不會出酸（suān）洗廢水。但電解液須經過濾或磁分離法處理，才能循環使用。
冶（yě）煉廢水處理之衝渣水的處理： 冶金工廠的衝渣水，水溫高，水中含有（yǒu）很多懸浮物和少量金屬離子，應過濾、冷卻後循環使用。
冶煉（liàn）廢水處理之煉焦廢水（shuǐ）的處（chù）理： 黑色冶金業中的焦化廠每生產（chǎn）一噸焦（jiāo）炭,約產生0.25～0.50米含有酚、苯、焦油、氰化物、硫化物、吡啶等有害物（wù）質（zhì）的廢水，通常稱為含酚廢水。含（hán）酚廢水經處理後，可（kě）摻入高（gāo）爐煙氣洗滌水或作為冷卻水使用。
重金屬冶煉廢水除含有某些有害（hài）的重金屬離子外，還含有砷、氟、氰、酚等有害物質，是（shì）危害較（jiào）大的廢水之一，要盡量減少廢水外排。對（duì）排出的廢水要（yào）進行無害化處理。一般采用下（xià）列措施：①改（gǎi）革冶煉工藝減少廢水；②清汙分流；③加強管理，防止跑、冒、滴、漏；④建立冶煉廢水處理（lǐ）係統，淨化後的廢水回用於生產，逐步實現閉（bì）路循環，不外排廢水，達到“零排放”。
冶煉廢水處理（lǐ）常用的方法有以（yǐ）下幾種：
（1）化學沉澱法（fǎ）
化學沉澱法是（shì）使（shǐ）廢水中（zhōng）呈溶解狀（zhuàng）態的重金屬（shǔ）轉變為不溶於水的重金（jīn）屬化合物的方法，包括中和沉澱法和硫化物沉澱法（fǎ）等。
（2）離子交換處理法
離子交換處理法是利用離（lí）子交換劑分（fèn）離廢水中有害物（wù）質（zhì）的方法，應用的離子交換劑有離子交（jiāo）換樹脂、沸石等等（děng），離子交換樹脂有（yǒu）凝膠型和大孔型。前者有選擇性，後者製（zhì）造複（fù）雜、成本高、再生劑耗量大，因而在冶（yě）煉廢水處理應用上（shàng）受到很大限製。
（3）生物處理技術
根據生物去除重金屬離子的機理不同可分為生（shēng）物絮凝法、生物吸附法、生物化學法以及植物修複法。有一定的局限性，無論是植物還是微生物，一般都具有選擇性，隻吸取或吸附一種或幾種金屬，有的在重金屬濃度較高時會導致中毒，從而限製其應用。
在有色冶煉行業中應用最古老、最有效、最經典（diǎn）含重金屬離子冶煉（liàn）廢水處理工藝是化學沉澱法。
化學沉澱法有一下有點：（1）簡單、價廉（lián）;（2）可大批量處理；（3）通過重量核算產物準確。工程中主要使用的沉澱藥劑是氫氧化物與硫（liú）化物（wù）。但使用氫氧化物沉澱劑存在如下問題：（1）處理後水pH值高，需要中（zhōng）和後才可（kě）排放；（2）廢水中有些陰離子和有機物易（yì）與重金屬形成絡合物，中和之前需經預處理（lǐ）；（3）部分重金屬離子的氫氧（yǎng）化（huà）物（wù）顆粒小，不易沉澱。使用硫化物沉澱劑亦（yì）存在如下（xià）問題：在處理過程中易（yì）生成硫（liú）化氫氣體，造成環境汙染。
