煉鐵、煉鋼、軋鋼等過程的冷卻水及衝澆鑄件、軋件的水汙染性不大；洗滌水是汙染物質最多的（de）廢水，如除塵、淨化煙氣的廢水（shuǐ）常含大（dà）量的懸浮物，需經沉澱後方可循環利用，但酸（suān）性廢水及含重金屬（shǔ）離子的水有汙染。下麵，本文將（jiāng）介紹冶（yě）煉廢（fèi）水（shuǐ）處理的種類及冶煉廢水處理（lǐ）方法。
冷卻水在冶金廢水中所占的比例最大。鋼鐵廠的冷卻水約占全（quán）部廢水的70％。冷卻水分間（jiān）接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水（shuǐ），如高爐（lú）爐體、熱風爐、熱風閥、煉鋼（gāng）平爐、轉爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用後水溫升高，未受其他汙染，冷卻後，可循環使用。若采用（yòng）汽化冷卻工藝,則用水量可顯著減少,部分熱能可回收利用。直接冷卻水，如軋鋼機（jī）軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因（yīn）與產品接觸，使用後不僅（jǐn）水溫升高，水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質，如果外（wài）排（pái），會對水體造成淤積和熱汙染，浮油會危害水生生物。處（chù）理方法是先經（jīng）粗顆（kē）粒沉澱池或水（shuǐ）力旋流器，除去粒度在100微米以上的（de）顆粒,然後把廢水送入沉澱池沉澱，除去懸浮顆粒；為提高沉澱效（xiào）果，可投加混凝劑和助凝劑；水（shuǐ）中浮油可用刮板清除。廢（fèi）水經淨化和降溫後可循環使用（yòng）。冷（lěng）軋車間的直接冷（lěng）卻水，含有乳化油，必須先用化學混（hún）凝法、加熱法或（huò）調節pH值等方法，破壞乳化油，然後進行上浮分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以（yǐ）再生，作燃（rán）料用。
冶煉（liàn）廢水處理之酸洗廢水的處理： 軋鋼等金（jīn）屬（shǔ）加工廠都產生酸洗廢水，包括廢酸和工件衝洗水。酸洗每噸鋼（gāng）材要排出1～2米廢水,其中含有遊離（lí）酸和（hé）金屬離子等。如鋼鐵（tiě）酸（suān）洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬（shǔ）離子。少量酸洗廢水,可進（jìn）行中和（hé）處理並回收鐵鹽;較大量的則（zé）可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法（fǎ）等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中（zhōng）性電解工藝除氧化鐵皮，就不會出酸洗廢水。但電解液須經過濾或磁分離法處理，才能循環使用。
冶煉廢水（shuǐ）處理之衝渣水的處理： 冶金工（gōng）廠的衝渣水（shuǐ），水溫高，水中含有很多懸浮物和少量金（jīn）屬離子，應過濾、冷（lěng）卻後循環使（shǐ）用。
冶煉廢水處理之煉焦廢水的處理： 黑色冶金業中的（de）焦化廠每生產一噸焦（jiāo）炭,約產生（shēng）0.25～0.50米含有酚、苯、焦油、氰化物、硫化物、吡啶等（děng）有害物質（zhì）的廢水，通常稱為含酚（fēn）廢水（shuǐ）。含酚廢水經處（chù）理後，可摻入高爐煙氣洗滌水或作為冷卻水使用。
重金屬冶煉廢水除含有某些有害的重金屬（shǔ）離子外，還含有砷、氟、氰、酚等有害物質，是危（wēi）害較大的（de）廢水之一，要盡量減少廢水（shuǐ）外排。對排出的廢水要進行無害化處理。一般采（cǎi）用（yòng）下列措施：①改革冶（yě）煉工藝減少廢水；②清汙分流；③加強管（guǎn）理，防止跑、冒、滴、漏；④建立冶煉廢水處（chù）理係統（tǒng），淨化後的廢水回用於生產，逐步實現閉路循環，不外排廢水，達到“零排放（fàng）”。
冶煉廢水處理常用（yòng）的方法有以下幾種：
（1）化（huà）學沉澱法
化學沉澱法（fǎ）是使（shǐ）廢（fèi）水（shuǐ）中呈溶解狀態（tài）的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方（fāng）法，包括中和沉澱法和硫化物沉澱法等。
（2）離子交換處理法
離子交換處理法（fǎ）是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，應用的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等（děng）等，離子交換樹脂有凝膠型和大孔型。前者（zhě）有選擇性，後者製造複雜、成本（běn）高、再生（shēng）劑耗量大，因（yīn）而（ér）在冶煉廢水處理應用上受到很大限製。
（3）生物處（chù）理技術（shù）
根據生物去除重金屬離子的機理不同可分為生物絮（xù）凝法、生物吸附法（fǎ）、生物化學法以及植物修複法。有一定的局限性，無論是植物還是微（wēi）生物，一般都具（jù）有選（xuǎn）擇性，隻（zhī）吸（xī）取或吸附（fù）一種或幾種金屬，有的在重金屬濃度較高時會導致中毒，從而（ér）限製其應用。
在有色冶煉行業中應用最古老（lǎo）、最有效、最經典含重金屬離子冶煉廢水處理工藝是化學沉澱法（fǎ）。
化學沉澱法有（yǒu）一下有點：（1）簡單（dān）、價廉;（2）可大（dà）批量處理；（3）通過重（chóng）量（liàng）核算產物準確。工程中主要使用的沉澱藥劑是氫氧化物與硫化物。但使用氫氧化物沉（chén）澱劑存（cún）在如下問題：（1）處理後水pH值高，需要中和後才可排放；（2）廢水中有些陰離（lí）子和有機物易與重金（jīn）屬形成絡合物（wù），中和之前需經預處理；（3）部分重金屬離子的氫氧化物顆粒小，不易沉澱。使用硫化物沉澱劑亦存在如下問（wèn）題：在處（chù）理（lǐ）過程（chéng）中（zhōng）易生成硫化氫（qīng）氣體，造成環境汙染。
冷卻水在冶金廢水中所占的比例最大。鋼鐵廠的冷卻水約占全（quán）部廢水的70％。冷卻水分間（jiān）接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水（shuǐ），如高爐（lú）爐體、熱風爐、熱風閥、煉鋼（gāng）平爐、轉爐和其他冶金爐爐套的冷卻水，使用後水溫升高，未受其他汙染，冷卻後，可循環使用。若采用（yòng）汽化冷卻工藝,則用水量可顯著減少,部分熱能可回收利用。直接冷卻水，如軋鋼機（jī）軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等，因（yīn）與產品接觸，使用後不僅（jǐn）水溫升高，水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質，如果外（wài）排（pái），會對水體造成淤積和熱汙染，浮油會危害水生生物。處（chù）理方法是先經（jīng）粗顆（kē）粒沉澱池或水（shuǐ）力旋流器，除去粒度在100微米以上的（de）顆粒,然後把廢水送入沉澱池沉澱，除去懸浮顆粒；為提高沉澱效（xiào）果，可投加混凝劑和助凝劑；水（shuǐ）中浮油可用刮板清除。廢（fèi）水經淨化和降溫後可循環使用（yòng）。冷（lěng）軋車間的直接冷（lěng）卻水，含有乳化油，必須先用化學混（hún）凝法、加熱法或（huò）調節pH值等方法，破壞乳化油，然後進行上浮分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以（yǐ）再生，作燃（rán）料用。
冶煉（liàn）廢水處理之酸洗廢水的處理： 軋鋼等金（jīn）屬（shǔ）加工廠都產生酸洗廢水，包括廢酸和工件衝洗水。酸洗每噸鋼（gāng）材要排出1～2米廢水,其中含有遊離（lí）酸和（hé）金屬離子等。如鋼鐵（tiě）酸（suān）洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬（shǔ）離子。少量酸洗廢水,可進（jìn）行中和（hé）處理並回收鐵鹽;較大量的則（zé）可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法（fǎ）等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中（zhōng）性電解工藝除氧化鐵皮，就不會出酸洗廢水。但電解液須經過濾或磁分離法處理，才能循環使用。
冶煉廢水（shuǐ）處理之衝渣水的處理： 冶金工（gōng）廠的衝渣水（shuǐ），水溫高，水中含有很多懸浮物和少量金（jīn）屬離子，應過濾、冷（lěng）卻後循環使（shǐ）用。
冶煉廢水處理之煉焦廢水的處理： 黑色冶金業中的（de）焦化廠每生產一噸焦（jiāo）炭,約產生（shēng）0.25～0.50米含有酚、苯、焦油、氰化物、硫化物、吡啶等（děng）有害物質（zhì）的廢水，通常稱為含酚（fēn）廢水（shuǐ）。含酚廢水經處（chù）理後，可摻入高爐煙氣洗滌水或作為冷卻水使用。
重金屬冶煉廢水除含有某些有害的重金屬（shǔ）離子外，還含有砷、氟、氰、酚等有害物質，是危（wēi）害較大的（de）廢水之一，要盡量減少廢水（shuǐ）外排。對排出的廢水要進行無害化處理。一般采（cǎi）用（yòng）下列措施：①改革冶（yě）煉工藝減少廢水；②清汙分流；③加強管（guǎn）理，防止跑、冒、滴、漏；④建立冶煉廢水處（chù）理係統（tǒng），淨化後的廢水回用於生產，逐步實現閉路循環，不外排廢水，達到“零排放（fàng）”。
冶煉廢水處理常用（yòng）的方法有以下幾種：
（1）化（huà）學沉澱法
化學沉澱法（fǎ）是使（shǐ）廢（fèi）水（shuǐ）中呈溶解狀態（tài）的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方（fāng）法，包括中和沉澱法和硫化物沉澱法等。
（2）離子交換處理法
離子交換處理法（fǎ）是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，應用的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等（děng）等，離子交換樹脂有凝膠型和大孔型。前者（zhě）有選擇性，後者製造複雜、成本（běn）高、再生（shēng）劑耗量大，因（yīn）而（ér）在冶煉廢水處理應用上受到很大限製。
（3）生物處（chù）理技術（shù）
根據生物去除重金屬離子的機理不同可分為生物絮（xù）凝法、生物吸附法（fǎ）、生物化學法以及植物修複法。有一定的局限性，無論是植物還是微（wēi）生物，一般都具（jù）有選（xuǎn）擇性，隻（zhī）吸（xī）取或吸附（fù）一種或幾種金屬，有的在重金屬濃度較高時會導致中毒，從而（ér）限製其應用。
在有色冶煉行業中應用最古老（lǎo）、最有效、最經典含重金屬離子冶煉廢水處理工藝是化學沉澱法（fǎ）。
化學沉澱法有（yǒu）一下有點：（1）簡單（dān）、價廉;（2）可大（dà）批量處理；（3）通過重（chóng）量（liàng）核算產物準確。工程中主要使用的沉澱藥劑是氫氧化物與硫化物。但使用氫氧化物沉（chén）澱劑存（cún）在如下問題：（1）處理後水pH值高，需要中和後才可排放；（2）廢水中有些陰離（lí）子和有機物易與重金（jīn）屬形成絡合物（wù），中和之前需經預處理；（3）部分重金屬離子的氫氧化物顆粒小，不易沉澱。使用硫化物沉澱劑亦存在如下問（wèn）題：在處（chù）理（lǐ）過程（chéng）中（zhōng）易生成硫化氫（qīng）氣體，造成環境汙染。
