熱破（pò）壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化（huà）學反應，最終達（dá）到降低有機物濃（nóng）度（dù），使其不（bú）再具有危害性的一種處（chù）理方法。
二、VOC廢氣（qì）處理技術——吸附法
有機（jī）廢氣中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現（xiàn）階段（duàn），這種有（yǒu）機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高（gāo），而且可以徹底淨化有害有機廢氣。實踐證明（míng），這種處理方法值得推廣應（yīng）用（yòng）。
但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比（bǐ）較龐（páng）大，而且工藝流（liú）程（chéng）比較複（fù）雜;如果廢氣中有（yǒu）大（dà）量雜質（zhì），則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在於（yú）吸附劑。當前，采用（yòng）吸附法處理有（yǒu）機廢氣，多使用活性炭，主要是（shì）因為活性炭細孔結構（gòu）比（bǐ）較好，吸附性比（bǐ）較強。
此外，經過氧（yǎng）化鐵或臭氧（yǎng）處（chù）理，活性（xìng）炭的吸附性能將（jiāng）會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。
生物法淨（jìng）化voc廢氣是近年發展（zhǎn）起（qǐ）來的空氣汙染控製（zhì）技術，它比傳統工藝投資少，運行費用低，操作（zuò）簡單，應用範圍廣，是最有望替代燃燒法和吸附淨化（huà）法的新（xīn）技（jì）術。從（cóng）處理（lǐ）的基本原理（lǐ）上講（jiǎng），采用生物處理方法處理有機（jī）廢氣，是使用微生物的生理過程把有（yǒu）機廢氣（qì）中（zhōng）的有害（hài）物質轉（zhuǎn）化為簡（jiǎn）單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。
生（shēng）物淨化法實際上是利用微生物的（de）生命活動將廢氣中的有害物質轉變成簡單的無機物（如（rú）二氧化碳和水）以及細胞物質等，主要工藝有生物洗滌法，生物過濾法和生物滴濾法。
生物法（fǎ）處理有機廢氣是一項新的技術，由於反應器涉及到氣，液，固相傳質，以及生化降解過程，影響因（yīn）素多而複雜（zá），有關的理論研（yán）究及實際應用還不夠深入廣泛，許多問題需要進一步探討和研究。
一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機汙染物首先與水（shuǐ）接（jiē）觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液（yè）態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜（mó）中，進而被附著在生物（wù）膜上的（de）微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將（jiāng）會被降（jiàng）解，最終轉化為（wéi）對環境沒有損害的化（huà）合物質（zhì）。
四、VOC廢氣處理技術——變壓吸附（fù）分離（lí）與淨化技術
變壓吸附分離與（yǔ）淨化（huà）技術是利用氣體組分可吸附（fù）在（zài）固體材（cái）料上的特性，在有機廢氣與分離淨化裝置中，氣體的壓力會（huì）出現一定的變化，通（tōng）過這種壓力變化來（lái）處理有機廢氣。
PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理（lǐ）法來實現有機廢氣的淨化，使（shǐ）用材料主要是沸（fèi）石分子篩。沸（fèi）石分子篩，在吸附（fù）選擇性和吸附（fù）量兩方麵（miàn）有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣（qì）中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉（zhuǎn）化，保持並提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再（zài）次投入使用，然後重複上步驟工序，循（xún）環反複，直到有機廢氣得到淨化。
五（wǔ）、VOC廢氣處理技術——氧化法
對（duì）於有毒、有害，而且不需（xū）要回收的VOC，熱氧化法是最（zuì）適合的（de）處理技術（shù）和方法。氧化法的（de）基本（běn）原理：VOC與O2發生（shēng）氧化反應，生成CO2和H2O。
從化（huà）學（xué）反應方程式上看，該（gāi）氧化反應和化學上的燃燒過程相（xiàng）類似，但其由於VOC濃（nóng）度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法（fǎ）通過兩種方法可確保氧化反應的順利進（jìn）行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表（biǎo）麵進行（háng）。所以，有機廢（fèi）氣處理的氧（yǎng）化法（fǎ）分為以下兩種方法：
a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催（cuī）化劑有兩種（zhǒng），即貴金屬（shǔ）催（cuī）化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化（huà）劑主要包（bāo）括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催（cuī）化劑載體上，而（ér）催化劑載體（tǐ）通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由（yóu）過（guò）渡元（yuán）素金屬氧化（huà）物，比如MnO2，與粘合劑經過（guò）一定比例混合，然後（hòu）製（zhì）成的催化劑。為有效防止催化劑中毒後喪失催化活性，在處理前必須徹底清（qīng）除可使（shǐ）催化劑中（zhōng）毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢（fèi）氣中（zhōng）的催化劑毒（dú）物、遮蓋質無法（fǎ）清除，則不可使用這種催（cuī）化氧化法處理VOC;
b) 熱氧化法。熱氧（yǎng）化法（fǎ）當前分為三種：熱力燃燒式、間壁（bì）式、蓄熱式。三種方法的主要區（qū）別在於熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降（jiàng）低化學反應的反應溫度。
熱（rè）力燃燒式熱氧化器，一般情況下（xià）是指氣體（tǐ）焚燒爐。這種氣（qì）體焚燒爐由助（zhù）燃（rán）劑、混合區和燃燒室三部分（fèn）組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等（děng），是輔助燃料，在燃燒過程（chéng）中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱（rè），預熱後便可為有機廢氣的處理提供（gòng）足夠空間、時間，最終（zhōng）實現（xiàn）有機廢氣（qì）的無害化處理。
在供氧充足條件下（xià），氧（yǎng）化反應的反應程度——VOC去除率——主要（yào）取決於“三T條件”：反（fǎn）應（yīng）溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是（shì）相互聯係的，在一定範圍內，一個條件的改善可使另外（wài）兩個條件降（jiàng）低。熱力（lì）燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助（zhù）燃料價格高，導致裝置（zhì）操作費用比較高。
直（zhí）燃式廢氣處理爐
•所需溫度：攝氏700-800度
•對應廢氣種類：所有
•廢氣淨化（huà）效率在99.8%以上
•搭配廢氣機（jī）熱回收係統可有效降低工廠營運成本
催化式廢（fèi）氣處理爐（RCO）
•所需溫度：攝氏300-400度
•根據廢氣濃度而啟（qǐ）動的自燃性
•係統設計利用前（qián）處理（lǐ）劑和觸媒清（qīng）潔可延長設（shè）備使用年（nián）限
•可在前端配置各種（zhǒng）吸附材
RCO處理技（jì）術特別適用於（yú）熱回收率需求高的場合，也適用於同一生產線上（shàng），因產品不（bú）同，廢氣成分經常發生（shēng）變化或（huò）廢氣濃（nóng）度波動較大的場合。尤其適用於需要熱（rè）能回收的企業（yè）或（huò）烘幹線廢氣處理，可將能源回（huí）收用於烘（hōng）幹線，從而達到節約能源的目的。
優點：工（gōng）藝流程簡單（dān）、設備緊湊、運行可靠；淨化（huà）效率高（gāo），一般均可達98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一（yī）次性投資低，運行費用低，其（qí）熱回收效率一般均可達85%以（yǐ）上；整個（gè）過程無廢水產生，淨化過程不產生（shēng）NOX等二次汙（wū）染；RCO淨化設備可（kě）與烘（hōng）房配套使用，淨化後的氣體可直接回用到烘房利用，達到節能減排的目的；
缺點：催（cuī）化燃燒裝置（zhì）僅適用（yòng）含低沸點有機（jī）成分、灰分含量低的（de）有機廢氣的處理，對（duì）含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜采用，催（cuī）化劑宜（yí）中毒；處理有機廢氣（qì）濃度在20％以下。
蓄（xù）熱式廢氣處理爐（RTO）
•所需溫度：攝氏800-900度
•低（dī）於500ppm的甲苯濃度也可以啟動自燃（rán）性係統設計
•可實現與RCO配合使用
適（shì）用於大風量、低濃度（dù），適用於有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上（shàng）時，RTO裝置不需添加輔助燃料；淨化率高，兩床式RTO淨化率（lǜ）能達到98%以上，三床式RTO淨化率能（néng）達（dá）到（dào）99%以上，並且不產生NOX等二次（cì）汙染；全自動控製、操作（zuò）簡單；安全性高。
優點：在處理大流量低濃度的（de）有機廢氣時，運行成（chéng）本非常低。
缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不（bú）適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需（xū）要較多（duō）的維護工作。
圖為RTO(蓄熱式熱力焚燒技術)濃縮及廢熱回收係統，可將低濃度、大（dà）風量的VOCs廢氣濃縮為高濃度、小風量（liàng）的（de）廢氣，然（rán）後高溫燃燒，並將儲熱體的熱量重新回（huí）收（shōu），利用在（zài）廢氣預（yù）熱和（hé）熱轉換設備上。
回收式熱力焚燒係統
回收式熱力焚（fén）燒係統（簡（jiǎn）稱TNV）是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有（yǒu）機溶劑的廢氣，在高溫（wēn）作用下，有機溶劑分（fèn）子被氧化分解為CO2和水，產生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱生產過程需（xū）要（yào）的空氣或熱水，充分回收利用（yòng）氧化分解（jiě）有機廢（fèi）氣時產生的熱能，降（jiàng）低（dī）整個係統的能耗。因此，TNV係統是生產過程需要大量熱量時，處理含有機溶劑廢（fèi）氣高（gāo）效、理想的處理方式，對於新建塗裝生產線，一般采用TNV回收式熱（rè）力焚燒係統（tǒng）。
TNV係（xì）統由三大部分組成：廢氣預熱及焚燒係統、循環風供熱係統、新風換熱（rè）係統。
廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機廢氣在（zài）燃燒室的逗留時間為1～2s；有機廢氣分解（jiě）率大於（yú）99％；熱回收率可達76％；燃燒器輸出的調節比可達26∶1，最高可達40∶1。
缺點：在（zài）處理低（dī）濃（nóng）度有機廢氣時，運行（háng）成本較（jiào）高；管式熱交換器隻是在連續運行（háng）時，才有較長的壽（shòu）命。
在不（bú）同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利（lì）用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高係統壓力，把處於蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝（níng）提取後，有機廢氣便可得到比較高的淨化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需（xū）要給（gěi）冷凝水降溫，所以需要較多費用。
來（lái）源：環保人
