熱破壞法（fǎ）是指直接和輔助（zhù）燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化（huà）劑加快VOC的化學反應（yīng），最（zuì）終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。
二、VOC廢氣處理技術——吸附法
有機廢氣中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效（xiào）率卻非常高，而且可以（yǐ）徹底淨化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。
但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較複雜;如果廢氣中（zhōng）有大量（liàng）雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此（cǐ）方法處理廢氣（qì）的關鍵在於吸（xī）附劑。當前，采用吸（xī）附法（fǎ）處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔（kǒng）結構比較好（hǎo），吸附性比較強。
此（cǐ）外，經過氧（yǎng）化（huà）鐵或臭氧處理（lǐ），活性炭的吸附性能將會更好，有（yǒu）機廢氣的處理將會更加安全和有效。
生物法淨化voc廢氣是近年發展起來的空氣汙染控製技（jì）術，它比傳統工藝（yì）投資少，運（yùn）行費用低，操作簡單，應用範圍廣，是最有望替代燃燒法和吸附淨化（huà）法的新技術。從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理（lǐ）有（yǒu）機廢氣，是使用微生（shēng）物的生理過程把有機廢氣中的有害物質（zhì）轉化為簡（jiǎn）單（dān）的無機物，比如CO2、H2O和其（qí）它簡（jiǎn）單無機物等。這是一（yī）種無害的有機廢氣（qì）處理方式。
生物淨化法實（shí）際上是利用微生物的（de）生命活動將廢氣中的有害物質轉（zhuǎn）變成簡單的無機物（如二氧化碳和水）以及（jí）細胞物質等，主要工藝有生物洗（xǐ）滌法（fǎ），生物過濾法和生物滴濾法。
生物法處理有機廢氣是一項新的（de）技術，由於反應器涉及到氣，液，固相傳質，以（yǐ）及生化降解過程，影響因素多而複雜，有關的理（lǐ）論研究及實際應用還不夠深入廣（guǎng）泛，許多問題需要進一步探討和研（yán）究。
一（yī）般情況下，一個完整的生物處（chù）理有機廢氣（qì）過程包括3個基本步驟：a) 有機（jī）廢氣（qì）中的有機汙染物首先與水接觸，在水中（zhōng）可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃（nóng）度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物（wù）膜（mó）上的微生（shēng）物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自（zì）身生理代謝過程中，將會（huì）被降解，最（zuì）終轉化為對（duì）環境沒有損害的化合物質。
四（sì）、VOC廢氣處理技術（shù）——變壓吸附分離與淨化技術
變（biàn）壓吸附分離與淨化技術是利用氣（qì）體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機（jī）廢氣與分離淨化（huà）裝置中，氣（qì）體的壓（yā）力會出現一定（dìng）的變化，通過這種（zhǒng）壓（yā）力變化來處理有機廢氣。
PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的淨化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石（shí）分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方麵有一（yī）定優勢。在一定（dìng）溫度和壓力下，這種沸石分子（zǐ）篩可以吸附有機廢（fèi）氣中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送（sòng）到下個環節中。在吸附有機廢（fèi）氣後，通過一定工序將其轉化，保持並（bìng）提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸（xī）附劑再次投入使用，然後重複上步驟工序，循環反複，直到有機廢氣得到淨化。
五、VOC廢氣處理技術——氧化法（fǎ）
對於有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是（shì）最適合的處（chù）理技（jì）術和方法。氧化（huà）法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應（yīng），生成CO2和H2O。
從（cóng）化學反應（yīng）方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程（chéng）相類（lèi）似，但其由於VOC濃度比較低（dī），在（zài）化學反應中不（bú）會（huì）產（chǎn）生肉眼可見（jiàn）的火焰。一般情況下，氧（yǎng）化法通過兩種方法可確保氧化反應（yīng）的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的（de）有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則（zé）氧化反應可在催化劑（jì）表（biǎo）麵進行。所以，有機廢（fèi）氣處理的氧化法分（fèn）為以下兩種方法：
a) 催化氧化法。現階段，催化（huà）氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催（cuī）化劑和非貴金屬催化劑。貴（guì）金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金（jīn）屬催化劑主要是由過渡（dù）元素金屬氧（yǎng）化物（wù），比如MnO2，與粘合劑經過一（yī）定比（bǐ）例（lì）混合，然後製成的催化（huà）劑。為（wéi）有效防止催化劑中毒後喪失催（cuī）化活性，在處理（lǐ）前必須徹底（dǐ）清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有（yǒu）機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使（shǐ）用這種催化氧化法處理VOC;
b) 熱氧化法。熱氧化法當（dāng）前分為三種：熱力燃燒式（shì）、間壁（bì）式（shì）、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱量回收方式（shì）。這三種方（fāng）法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。
熱力燃燒式（shì）熱氧（yǎng）化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種（zhǒng）氣（qì）體焚燒爐由助燃劑、混合區和（hé）燃燒室三部分組（zǔ）成（chéng）。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料（liào），在燃燒過程中，焚燒爐內（nèi）產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預（yù）熱後便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，最終實現有機（jī）廢氣的無害化處理。
在供（gòng）氧充足（zú）條件下，氧化反應的反應（yīng）程度——VOC去除率——主要取決於“三T條（tiáo）件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯係的，在一（yī）定（dìng）範圍內，一個條件的（de）改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的（de）缺點在（zài）於：輔助燃料價格高，導致裝置（zhì）操作費用比較高。
直燃式廢氣處理爐
•所需溫度：攝（shè）氏700-800度
•對應廢氣種類：所有
•廢氣淨化效率在99.8%以上（shàng）
•搭配廢氣機熱回收係統可有效降低工廠營運（yùn）成本
催化式廢氣處理爐（RCO）
•所需溫度：攝（shè）氏300-400度
•根據廢氣濃度而啟動的自燃性（xìng）
•係統設計利用（yòng）前處理劑和觸媒清潔可延長設備使用年限
•可在前端配置各種吸附材
RCO處（chù）理技術（shù）特別適用於熱回收率需求高的場合，也（yě）適用於（yú）同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生（shēng）變化或廢氣濃度波（bō）動較大的場合。尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線（xiàn）廢（fèi）氣處理，可將能源（yuán）回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的（de）。
優點（diǎn）：工藝流程（chéng）簡單、設備緊湊、運行可靠；淨化效率高，一般（bān）均可達98%以上；與（yǔ）RTO相比燃燒（shāo）溫度低；一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般（bān）均可達85%以上；整個（gè）過程無廢水產生，淨（jìng）化過程不產生NOX等二次汙染；RCO淨化設備可（kě）與烘（hōng）房配套使用，淨化後的氣體可（kě）直接回用到烘房利用，達到節能減排的（de）目的；
缺點：催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油（yóu）煙等粘性物質的廢氣處理則不（bú）宜采用，催化劑宜中（zhōng）毒（dú）；處理有機（jī）廢（fèi）氣濃度在20％以下。
蓄（xù）熱式廢（fèi）氣處（chù）理爐（RTO）
•所需溫度：攝氏800-900度
•低於500ppm的甲苯濃度也可（kě）以啟動自燃性係統設計
•可實（shí）現與RCO配合使用（yòng）
適用於大（dà）風量、低濃（nóng）度，適用（yòng）於有機廢氣濃度（dù）在100PPM—20000PPM之（zhī）間（jiān）。其操作費用低（dī）,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔（fǔ）助燃料；淨化率（lǜ）高，兩床式（shì）RTO淨化率能達到98%以上，三床式RTO淨化率（lǜ）能達到99%以上，並且不產生NOX等二次汙（wū）染；全自動控製、操作簡單；安全性（xìng）高。
優點：在處（chù）理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。
缺點：較高的一次（cì）性投資，燃燒溫度較高（gāo），不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需要（yào）較多的維護工（gōng）作。
圖（tú）為RTO(蓄熱式熱力焚燒技術)濃縮及廢熱回（huí）收係統，可將低濃度、大風量（liàng）的VOCs廢氣（qì）濃縮為高濃（nóng）度、小（xiǎo）風量的廢氣（qì），然（rán）後高溫燃燒，並將儲熱體的（de）熱量重新回收，利用在廢氣預熱和熱轉換設備上。
回收式（shì）熱力焚燒係統
回收式熱力（lì）焚燒係統（簡稱TNV）是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣（qì），在高溫作用下，有機溶劑分（fèn）子被氧（yǎng）化分（fèn）解為CO2和水，產生的高溫（wēn）煙氣（qì）通過配套的多級換熱裝置加（jiā）熱生產過程需要的空氣（qì）或熱水，充分回收利用氧（yǎng）化分解有機廢（fèi）氣時產生（shēng）的熱能，降低整個係統的能耗。因此，TNV係統是生產過程需要大量熱量時，處理（lǐ）含有機溶劑廢氣（qì）高效、理想的（de）處（chù）理方（fāng）式，對於新建塗（tú）裝生產線，一般采（cǎi）用TNV回收式熱力焚燒係統。
TNV係統（tǒng）由三大（dà）部分組成：廢氣預（yù）熱及焚燒係統（tǒng）、循環風供熱係統、新風換熱係統。
廢氣焚燒集中供熱（rè）裝置的特點（diǎn）包括：有機廢氣（qì）在燃（rán）燒室的逗留時（shí）間為（wéi）1～2s；有機廢氣分解率大（dà）於99％；熱回收（shōu）率可達76％；燃燒器輸出的調節比可達26∶1，最高可達40∶1。
缺點（diǎn）：在處理低濃（nóng）度有機廢氣時，運行（háng）成本較高；管式熱交換器隻是在連續運行時（shí），才有較長的壽（shòu）命。
在不同溫度下，有機（jī）物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這（zhè）一特點來發揮作用，通過降低或提高係統壓（yā）力，把處於（yú）蒸汽環境中（zhōng）的有機物質通過冷凝方式提取（qǔ）出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到比較高（gāo）的淨化。其缺點是操作（zuò）難（nán）度比較大，在（zài）常溫下也不容易用冷（lěng）卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以（yǐ）需要較多費用。
來（lái）源（yuán）：環保人
