熱破壞法是（shì）指直接和輔助燃燒（shāo）有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的（de）化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具（jù）有危害性的一種處理方法。
二、VOC廢氣（qì）處理技術——吸附法
有機廢氣中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種（zhǒng）有（yǒu）機（jī）廢氣的處理（lǐ）方法已經相當成熟，能量（liàng）消耗比較小，但（dàn）是處理效率卻非常高，而且可以徹底淨化有害有機廢（fèi）氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣（guǎng）應用（yòng）。
但是這種方法也存（cún）在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較複雜;如果廢氣中有大量雜質，則容（róng）易導致工作人員中毒。所以，使用此方法（fǎ）處（chù）理廢氣的關鍵在於吸附劑。當前，采用吸附法處理有（yǒu）機廢氣，多使用活性炭，主要是因（yīn）為活性炭（tàn）細孔結構比較好，吸附性（xìng）比較強。
此外，經過（guò）氧化鐵或臭氧處（chù）理，活性炭的吸附性能將會更好，有機（jī）廢氣的（de）處理將會更加安全和有效。
生物法淨化voc廢氣是近年發展起（qǐ）來的空氣汙（wū）染控製技術，它比傳統工藝投資少，運行費用低，操作簡（jiǎn）單，應用範圍廣，是最有望替代燃燒法和吸附淨化法的新技術。從處理的基本原理上講，采用生物處理（lǐ）方法處理有（yǒu）機（jī）廢氣，是使用微生物的生理（lǐ）過程把有（yǒu）機廢氣中的有（yǒu）害物質轉化為簡單的無（wú）機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處（chù）理方式。
生物淨化法實際上是利用微生物的生命（mìng）活動將廢氣中的有害物質轉變成（chéng）簡單的無機物（如二氧化碳和水）以及細胞物質等，主要工藝有生（shēng）物洗滌法，生物過濾法和生物滴濾法。
生物法處理有機廢氣是一項（xiàng）新的技術，由於反應器涉及到氣，液，固（gù）相傳質（zhì），以及生化降解過程，影響因素多而（ér）複雜，有關的理論研究及實際應用還不（bú）夠深入廣泛，許多問題需要（yào）進一步探討和研究。
一般（bān）情況下（xià），一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機汙染物首先與水接觸（chù），在水（shuǐ）中可以迅速溶（róng）解;b) 在液膜中（zhōng）溶解的（de）有機（jī）物，在（zài）液態濃（nóng）度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉化為對環境（jìng）沒有損害的化合物（wù）質。
四、VOC廢氣處理技術——變壓吸附分離與淨化技術
變壓吸附分離與淨（jìng）化技（jì）術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離淨化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這（zhè）種壓力變化來處理有機廢氣。
PSA 技術（shù）主要應用的（de）是物理法，通過物理法來實現有機廢氣（qì）的淨化，使用材料主要是（shì）沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇（zé）性和吸附量兩方麵有一（yī）定優（yōu）勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石（shí）分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把（bǎ）剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有（yǒu）機廢氣後，通（tōng）過一定工序將其轉化，保持並（bìng）提高吸附劑的再生（shēng）能力，進而（ér）可讓（ràng）吸附劑再次投入使用（yòng），然後重複上步驟工序，循環反複，直到有機廢氣得到淨（jìng）化。
五（wǔ）、VOC廢氣處理技術——氧化法
對（duì）於有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處（chù）理技術（shù）和方法。氧化（huà）法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O。
從化（huà）學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃（rán）燒（shāo）過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產（chǎn）生肉眼可見的火焰。一般情況（kuàng）下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反（fǎn）應（yīng）的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用（yòng）催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應（yīng）可在（zài）催（cuī）化劑表麵進行。所以，有機廢氣處理的（de）氧化法分為以下兩（liǎng）種方法：
a) 催化氧化法（fǎ）。現階段，催（cuī）化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化（huà）劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載（zǎi）體通常（cháng）是（shì）金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金（jīn）屬催化劑主要是由（yóu）過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑（jì）經過一定比（bǐ）例混合，然後製成的催（cuī）化劑。為有效防（fáng）止催化劑中毒後（hòu）喪失（shī）催化活性，在處（chù）理前必須徹底清除（chú）可使（shǐ）催化劑中毒的物（wù）質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的（de）催化（huà）劑毒物、遮蓋質（zhì）無法清除，則不可使用（yòng）這種催化氧化（huà）法處理VOC;
b) 熱氧化（huà）法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃（rán）燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區（qū）別在於熱（rè）量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降（jiàng）低化學反應的反應溫度。
熱力燃燒式（shì）熱（rè）氧化器，一般情況下（xià）是（shì）指氣（qì）體（tǐ）焚燒爐。這種氣（qì）體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其（qí）中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過（guò）程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預（yù）熱後便可為有機廢氣的處理（lǐ）提供足夠空間、時間，最終（zhōng）實現有機廢氣的（de）無害化（huà）處理。
在（zài）供氧充足條件下，氧化反應的（de）反應程度——VOC去除（chú）率（lǜ）——主要（yào）取決於“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流（liú）混合情況(Turbulence)。這（zhè）“三T條件”是相互聯係的，在一定範（fàn）圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件（jiàn）降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點（diǎn）在於（yú）：輔助燃料價格高，導（dǎo）致裝（zhuāng）置操作費用比較高。
直燃式廢（fèi）氣處理爐
•所需溫度：攝氏700-800度
•對應廢氣種類：所有
•廢氣淨化效率在（zài）99.8%以上
•搭配廢氣機熱回收係統可有效降低工廠營運成本
催化式（shì）廢氣處理爐（RCO）
•所需溫度：攝氏300-400度
•根據廢氣濃（nóng）度而啟動的自燃性
•係統設計利用前處理劑和觸媒清潔可延長設備使用年限
•可在前端配置各種吸附（fù）材
RCO處理技（jì）術特別適用於熱（rè）回收（shōu）率（lǜ）需求高的場（chǎng）合，也適（shì）用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分（fèn）經常發生變化或廢氣濃度波動較大（dà）的場（chǎng）合。尤其適用於需要熱能回（huí）收的企業或（huò）烘幹線廢氣處理，可將能源回（huí）收用於烘幹線，從（cóng）而達到節約能源的目的。
優點（diǎn）：工藝流程簡（jiǎn）單、設備緊湊、運行可靠；淨化效率高，一般均可達98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以（yǐ）上；整個過程無（wú）廢水產生，淨化過程（chéng）不（bú）產（chǎn）生NOX等二次汙染；RCO淨化設備可與烘房配套（tào）使用，淨化後的氣體可直接回用到烘房利用，達到節能減排的目的；
缺點：催（cuī）化燃燒裝置僅適用含低沸點有機（jī）成分、灰分含（hán）量低的有機廢氣的處理（lǐ），對含油煙等（děng）粘性物質（zhì）的廢氣處理則不宜采用，催化劑（jì）宜中毒；處理有機（jī）廢（fèi）氣濃度在20％以下。
蓄熱式廢氣處理爐（RTO）
•所需溫度（dù）：攝氏800-900度
•低於500ppm的甲苯濃度也可（kě）以啟動自燃性係統設計
•可實現與（yǔ）RCO配合使用
適用於大風量、低濃（nóng）度，適用於有機廢（fèi）氣濃度在（zài）100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；淨化率高，兩床式RTO淨化（huà）率能達到98%以上（shàng），三床式RTO淨化率（lǜ）能達到99%以上，並且不產生NOX等二次汙染；全（quán）自動控製、操（cāo）作簡單；安（ān）全（quán）性（xìng）高。
優點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運（yùn）行成本非常低（dī）。
缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較高（gāo），不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需要較多的維護工作。
圖為RTO(蓄熱式（shì）熱力焚燒技術)濃縮及廢熱回（huí）收係統，可將低濃度、大（dà）風量的VOCs廢氣濃（nóng）縮為高濃度、小風量的廢氣（qì），然後高溫燃燒，並將儲熱體的（de）熱量重（chóng）新回收，利用在廢氣預熱和熱轉換設（shè）備上。
回收式熱力（lì）焚燒係（xì）統
回收式熱力焚燒係統（簡稱TNV）是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機溶劑分子被（bèi）氧化分（fèn）解為CO2和水，產生（shēng）的高溫煙氣通過配套的多（duō）級換熱裝置加熱（rè）生產過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解（jiě）有機廢氣時產生的熱（rè）能，降低整（zhěng）個（gè）係統的能耗。因此，TNV係統是生產過程（chéng）需要大量熱量時，處理含有機（jī）溶劑廢氣高效、理想的處理方式（shì），對於新建塗裝生產線，一般（bān）采用TNV回收式熱力焚燒（shāo）係統。
TNV係統由（yóu）三大（dà）部分組成：廢氣預熱及焚燒係統、循環（huán）風供（gòng）熱係統（tǒng）、新（xīn）風（fēng）換熱係統。
廢氣焚燒集中（zhōng）供（gòng）熱裝置的特點包括：有機（jī）廢（fèi）氣（qì）在燃燒室的逗留時間為1～2s；有機廢氣分解率大（dà）於99％；熱回收率（lǜ）可（kě）達76％；燃燒器輸出的調節比可達26∶1，最高可（kě）達40∶1。
缺點：在處理低濃度有機廢氣時，運行成本較高；管式（shì）熱（rè）交（jiāo）換器隻是在（zài）連續運（yùn）行時，才（cái）有較長（zhǎng）的壽命。
在不同溫（wēn）度下，有機（jī）物質的飽（bǎo）和度不同，冷（lěng）凝回收（shōu）法便（biàn）是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低（dī）或提高（gāo）係統壓（yā）力，把處於（yú）蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到（dào）比較高的淨化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。
來源：環保人
